87 SOFTWARE DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO La mesa giratoria posicional de la fresadora permite a la empresa realizar unmecanizado de 3+2 o de 5 ejes posicionales, que consiste en bloquear las herramientas de corte para mecanizar en dos ejes adicionales de modo que las piezas puedan mecanizarse desde todos los lados, aunque no simultáneamente. Sin embargo, al igual que el mecanizado simultáneo en 5 ejes, el mecanizado en 3+2 permite utilizar herramientas más cortas para mejorar la estabilidad del corte y la calidad de la superficie, entre otras ventajas. En esta misma línea, el eje Y interpolado del torno de la empresa permite a Patel y a su equipo lograr más en una sola operación y con una sola máquina-herramienta. La posibilidad de realizar operaciones de fresado descentrado —como el taladrado— en piezas torneadas elimina la necesidad de transferir las piezas a una fresadora para realizar operaciones adicionales. El uso tanto de la mesa giratoria como del eje Y interpolado aumenta la capacidad del equipo para realizar más operaciones de una sola vez, al tiempo que reduce las laboriosas configuraciones de la máquina que aumentan las posibilidades de error. EL CAM ADECUADO PARA LA MÁQUINA ADECUADA Como la empresa nunca había utilizado maquinaria CNC de última generación, desconocía por completo el software CAMnecesario paramanejarla. Después de investigar sus opciones, Patel y su equipo eligieron el software Esprit de Hexagon porque la solución está desarrollada específicamente para controlar maquinaria avanzada utilizando código NC (control numérico) sin edición. Las operaciones realizadas en maquinaria multieje y multicanal pueden ser difíciles de programar y simular con precisión. Esto es especialmente cierto en los casos en los que el sistema CAM no trabaja con posprocesadores específicos de la máquina, o software que traduce el código NC —o código G— generado por el sistema en comandos que las máquinas-herramienta entienden. Desde que la maquinaria CNC ganó terreno en la década de 1990, los maquinistas experimentados han editado el código G en el control para realizar cambios en la trayectoria de la herramienta generada por el software CAM según sea necesario, a menudo para hacer que la trayectoria de la herramienta sea más eficiente, pero también para hacerla más segura para el mecanizado. La continua expansión de las capacidades de las máquinas-herramienta ha hecho posible el mecanizado de piezas muy complejas que hace 30 años simplemente no podían fabricarse con máquinas CNC; la contrapartida es que estas máquinas avanzadas son mucho más difíciles de programar. Los operarios que podían programar manualmente las piezas de antaño tendrían que revisar miles de líneas de código durante varios días para producir las piezas complejas de hoy en día, como las que tienen superficies de forma libre. Hoy en día, los operarios menos experimentados no suelen tener los conocimientos necesarios para editar el código en el control, y la creciente complejidad de las piezas significa que la necesidad de un software CAM robusto y fiable es mayor que nunca, independientemente del nivel de experiencia del operario. “Hay muchos elementos complicados, especialmente en el torno, que cualquier software CAM ordinario no sería capaz de reproducir por seguridad y para evitar choques u otros tipos de daños”, dijo Patel. “No estábamos seguros de qué software elegir, pero elegimos Esprit porque trabajan en estrecha colaboración con Okuma, y supusimos que realmente tendrían el soporte marcado. Poco esperábamos, realmente querían decir que trabajan estrechamente con Okuma”. A través del área de productos Esprit, Hexagon esmiembro de la red Partners in THINC de Okuma, un conjunto de socios que colaboran estrechamente con Okuma para superar los retos que afrontan los clientes comunes. Instalado en la sede de Okuma America Corporation en Charlotte, Carolina del Norte, el personal de Esprit trabaja con el personal de Okuma para poner a punto los postprocesadores específicos para máquina de Esprit y desarrollar soluciones que resuelvan los problemas de los clientes. Un fabricante de productos médicos diversifica su negocio y produce herramientas de inyección de plástico con una experiencia mínima en CNC
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