RECTIFICADO 81 diversos valores característicos. En el caso más sencillo, pueden ser valores máximos o RMS (Root Mean Square) de las señales. A continuación, los valores característicos se combinan con los datos conocidos del proyecto mediante algoritmos y se procesan en índices, por ejemplo, un índice de ruido o de rotura de tornillos. Achim Stegner explica específicamente los ruidos de transmisión: “Puede crearse un análisis de orden similar al espectro de orden en un banco de pruebas de final de línea para los componentes críticos de ruido mediante una FFT (Transformación rápida de Fourier). Esto facilita la clasificación de las señales registradas y su relación con los resultados en el banco de pruebas de transmisión (véase la figura. 3). Los datos de medición que no se procesan no sirven de nada”. Al final, especialmente en el entorno de fabricación, sólo unos índices adecuados ayudan a identificar los errores de forma muy específica. Por tanto, las ventajas de la supervisión de procesos pueden apreciarse en los siguientes puntos: • Comprobación del 100 % de todos los componentes • Identificación de anomalías cuando aún seestáenel procesode rectificado • Detección de fallos específicos de los componentes • Notif icación selectiva de las irregularidades • Intervención adaptativa en el proceso • Rastreo de piezas SIGUIENTE PASO: NORMALIZACIÓN La supervisión de procesos aún no es una aplicación que pueda descargarse y utilizarse sinmás. Se tratamás bien de un desarrollo específico para el cliente y la aplicación que define y supervisa los índices en relación con el componente respectivo. Pero incluso este primer paso esmuchomás de lo que se consideraba factible hasta hace poco. AchimStegner al respecto: “Varios clientes piloto ya utilizan hoy esta funcionalidad. Ya podemos detectar distintos errores e intervenir en el proceso. Además, ya estamos trabajando para que la rectificadora aprenda por sí misma los valores característicos de los nuevos componentes. Sinembargo, esto requiere, por supuesto, un amplio conocimiento empírico a partir de patrones de error, la calidad geométrica de los componentes y la correspondiente retroalimentación del banco de pruebas de transmisión”. FriedrichWölfel añade: “El siguiente objetivo es que el usuario también pueda utilizar esta funcionalidad sin nuestro soporte específico de componentes. También es importante comprender que la supervisión de procesos y el bucle cerrado no son contradictorios, sino complementarios”. Ambos enfoques del aseguramiento de la calidad integrado en el proceso ya están disponibles para las máquinas de Kapp Niles en la actualidad y, gracias a la experiencia adquirida en la producción en serie, se les están dando continuamente nuevos alcances funcionales y opciones de utilización. n
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx