67 HERRAMIENTAS bios, tanto en el componente como en el proceso, la flexibilidad que se logra con las herramientas estándares es muy útil. En la solución básica, siempre que sea posible, se evita el uso de herramientas personalizadas. Las soluciones Performance están diseñadas para la producción en serie y se centran en el mecanizado de piezas específicas utilizando herramientas personalizadas. Aquí, las herramientas escalonadas y combinadas se pueden utilizar para mecanizar la pieza de trabajo de manera más eficiente que con las herramientas de versión Basic. La solución Performance permite realizar producciones fiables que cumplen bastante bien los altos requisitos de calidad y producción. Esto está reservado para la versión Expert. Incluye soluciones diseñadas para mecanizar piezas específicas con la menor cantidad de herramientas posible de manera productiva y efectiva en tiempos de ciclo cortos y con la mejor calidad posible. Aquí, normalmente se utilizan herramientas con varios escalones y con varios filos de corte que combinan todas las funciones en un solo dispositivo. Un ejemplo de una solución Expert es el conjunto de herramientas para mecanizar la carcasa del estator de un motor eléctrico, que Mapal ya ha establecido con éxito en el mercado. Mapal ha llevado la productividad y la calidad al límite absoluto con estas herramientas. Las soluciones Basic y Performance también están disponibles para la fabricación de la carcasa del estator, que cumplen los requisitos de cada nivel respectivamente. PIEZAS EXIGENTES PARA COCHES ELÉCTRICOS Además de los accionamientos eléctricos, Mapal también se está centrando en otros componentes de automóviles eléctricos. Estos incluyen unidades auxiliares como el compresor scroll para la gestión térmica, la carcasa para la electrónica de potencia y los marcos de la batería. Este último requiere una gran cantidad de operaciones de fresado por lo que resulta un buen ejemplo para el concepto de las tres etapas Basic, Performance, Expert. Se pueden utilizar herramientas estándares comparativamente simples para pruebas o pequeñas cantidades. El siguiente nivel incluye herramientas especiales de metal duro integral que combinan varios pasos demecanizado y garantizan un mecanizado fiable. Y finalmente, el nivel Expert pone en juego fresas con recubrimientos especiales o fresas PCD para llevar la vida útil de la herramienta a un nivel superior. Mapal junto con el cliente decide la solución óptima para cada caso. En muchos casos, los clientes solo aprovecharán dos de los tres niveles disponibles. Esto se debe a que a menudo la producción de los prototipos se lleva a cabo por operarios expertos, lo que significa que el OEM comienza directamente con la producción en serie. Si se cumplen los requisitos de calidad, y la producción es suficiente para las cantidades a fabricar, se utiliza la solución Performance. En determinadas circunstancias, es posible que las exigencias de rendimiento de la máquina no sean tan altas como debieran de ser en esta solución, lo que puede ser un criterio a la hora de convertir las líneas existentes en movilidad electrificada. Por supuesto, un fabricante también puede pasar directamente de la producción de prototipos a una solución de mecanizado de nivel ‘Performance’ si, por ejemplo, prevalece el coste por pieza sobre el volumen de producción. La comunicación abierta y orientada a objetivos con el cliente permanece en el corazón del enfoque de Mapal. Después de todo, un diálogo abierto es crucial para proporcionar la solución de herramienta adecuada para cada aplicación y cada cliente. n La versión ‘Expert’ se centra en la producción de grandes series. Una pequeña cantidad de herramientas ultra productivas operan en tiempos de ciclo cortos con los más altos estándares de calidad. Foto: Mapal. La cartera de mecanizado de Mapal para componentes de movilidad eléctrica se organiza en tres niveles de solución: Básico, Rendimiento y Experto. Foto: Mapal.
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