49 RECTIFICADO FLEXIBILIDAD PARA LAS VARIANTES Y LAS CARACTERÍSTICAS INDIVIDUALES “Debido al gran número de variantes y a la creciente demanda de características individuales, tenemos que producir componentes en pequeñas series e incluso como piezas individuales a muy corto plazo”, explica Johannes Mäule, ingeniero de Producción en Westhausen. Esto se aplica a todos los pasos y procesos de producción, desde el torneado, el taladrado y el fresado hasta el rectificado. “En particular, tenemos que rectificar nuestros ejes de motor y de engranaje con una precisión de unas pocas µm. Esto es esencial para garantizar el funcionamiento extremadamente silencioso y la larga vida útil de nuestros atornilladores”, añade Niko Schindelarz. Pero esto era todavía muy complejo hasta hace pocos meses. Sólo se disponía de una rectificadora probada, adquirida a principios de los años 80, para el rectificado cilíndrico. Para rectificar el gran número de ejes de 30 a 650 mm de longitud con diámetros entre 3 y 65 mm, era necesario reajustar la máquina manualmente, una y otra vez. Esto era contrario a un proceso de producción flexible y basado en las necesidades. “Sobre todo, era cada vez más antieconómico. Los tiempos de preparación solían ser el doble o el triple de los tiempos de mecanizado”, explica Johannes Mäule. También resultaba difícil alcanzar las precisiones necesarias en cuanto a diámetros y cilindricidad, especialmente en el caso de los ejes largos y finos, como señala Niko Schindelarz. Como añade, esto sólo era posible para expertos experimentados que llevaban muchos años rectificando. “Estos expertos se están jubilando o lo harán en los próximos años. Esto significa que sus conocimientos ya no estarán a nuestra disposición. Sin embargo, la formación de los jóvenes talentos se centra ahora en aspectos diferentes a los de hace unos años. Las intervenciones manuales en las máquinas son más indeseables, y se hace hincapié en la programación y la parametrización óptima de los procesos”, explica Niko Schindelarz. TRANSICIÓN GENERACIONAL En esta situación, los responsables de Apex decidieron invertir en una nueva tecnología para el rectificado, al igual que con otros procesos de mecanizado. Esto se debe a que el cambiante entorno técnico plantea muchas exigencias adicionales a las máquinas y los sistemas de producción. Además de una gran flexibilidad, éstas incluyen, por ejemplo, opciones para la supervisión automatizada del proceso y para la transferencia de datos de proceso y producción a una red digital: una fábrica inteligente. “Además, necesitamos la última tecnología orientada al futuro para ser un empleador atractivo e inspirar a los nuevos talentos que tanto necesitamos para que vengan a trabajar a nuestra empresa”, añade Niko Schindelarz. Tras comparar exhaustivamente diferentes conceptos de máquinas, él y Johannes Mäule decidieron invertir en una rectificadora cilíndrica universal Studer S31. GRAN FLEXIBILIDAD GRACIAS A LOS CORTOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN Como explica Niko Schindelarz, en primer lugar fue necesario preparar cuidadosamente el análisis de las necesidades, para obtener la aprobación del presupuesto necesario por parte del director comercial del grupo estadounidense. Sin embargo, pudimos demostrar claramente, El cabezal giratorio con dos husillos de rectificado separados para el rectificado por inmersión recto y angular garantiza tiempos no productivos cortos y una amplia capacidad de mecanizado completo de ejes de motores y engranajes. NIKO SCHINDELARZ: “Si hay una rectificadora cilíndrica que merezca el nombre de universal, esa es la Studer S31”.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx