FABRICACIÓN ADITIVA 33 tos permiten realizar predicciones veraces del comportamiento mecánico del componente. Por otro lado, la tomografía computerizada de rayos X (XRCT) se utiliza cada vez más como método de Ensayo No Destructivo (NDT), debido a su capacidad para inspeccionar características internas y externas [4,6]. Esta técnica permite no sólo el análisis cualitativo de los defectos, sino también el cuantitativo, dimensionando y localizando cada defecto en la reconstrucción virtual de la pieza escaneada. La XRCT proporciona el volumen digital 3D de la pieza escaneada, que puede ser utilizado para diversas aplicaciones de ingeniería como metrología dimensional y control de calidad, ingeniería inversa o análisis FEM [7], entre otras. METODOLOGÍA La fabricación de las probetas se ha llevado a cabo un sistema de L-PBF Renishaw AM500 (Renishaw, Wottonunder-Edge, Reino Unido) equipado con un haz láser de fibra de iterbio de 500 W de potencia máxima. Para la fabricación se ha empleado polvo de AlSi10Mg con una distribución normal de 20-63 μm, un espesor de capa de 60 μm, un tamaño de haz de 80 μm y una potencia láser de 200 W, acorde con los parámetros de material recomendados por el fabricante. Una vez fabricadas, las probetas se han sometido a chorreado de arena con la granalladora Nordblast SD9 (Norblast, Bolonia, Italia), utilizando corindón blancoWSK 80 comomaterial de chorreado con el objeto de uniformizar la superficie de acabado. Con la intención de investigar el efecto de la porosidad en el comportamiento mecánico, se han fabricado 24 probetas con 7 tipos de defectos porosidad en AlSi10Mg. De cada tipo de probeta se han fabricado tres muestras hasta un total de 21, mientras que las otras tres se han fabricado sin fallos deliberados como probetas de referencia. En la Fig. 1 se presenta una representación esquemática de las Figura 1. Dimensiones de la probeta de ensayo según ASTM E8/E8M y representación esquemática de la distribución de vacíos y forma de los mismos. Probeta Forma defecto Tamaño defecto [mm] a b c Sv [mm] SH [mm] Nº defectos Porosidad a [%] O1 - - - - - - - - A2 Sphere 0.5 a a 4 2 40 0.610 A3 Oblate ellipsoid 0.5t* a* a/2 4 2 40 0.610 A4 Prolate ellipsoid 0.5t* a 2a 4 2 40 0.610 B2 Sphere 0.4 a a 4 2 40 0.312 B3 Oblate ellipsoid 0.4t* a a/2 4 2 40 0.312 C2 Sphere 0.15 a a 4 2 40 0.610 C3 Oblate ellipsoid 0.15t* a a/2 4 2 40 0.610 Tabla 1. Tamaño, forma y distribución de los vacíos en las muestras de ensayo. a Calculado en la región de interés * t=21/3 distribuciones de vacíos y de la forma de los vacíos generados en las probetas, que son esféricos, elipsoidales ovalados y elipsoidales alargados. En la tabla 1 se detallan las dimensiones de las probetas, la geometría de los vacíos creados en cada una y el porcentaje teórico de porosidad. La inspección de las probetas fabricadas se ha realizado mediante XRCT, técnica que se basa en la reconstrucción de un volumen de vóxeles en 3D a partir de las imágenes de proyección adquiridas durante el escaneado del objeto. Para el escaneado se ha utilizado un aparato de rayos X General
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