95 RECONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS PROTOCOLO DE VERIFICACIÓN, LÁSER Y BALLBAR • Realización de protocolos de ensayos de geometría y precisión según Norma DIN/ ISO. • Verificación mediante Laser y Ballbar una vez instalada la máquina en las instalaciones del cliente, los cuales nos pueden determinar errores no detectados por la forma tradicional homologada. • Dichos elementos solo son utilizados por fabricantes de máquinas-herramientas y personal cualificado. • Sustitución de las protecciones telescópicas y bronces de guiado. • Revisión de cableado eléctrico y final de carrera; interruptor caja Balluf. • Revisión sistema de compensación movimiento eje vertical; reparación de los cilindros hidráulicos sustituyendo elementos de estanqueidad y vástagos de los cilindros. • Comprobación del estado de la carga de N2 hinchado de la membrana del acumulador hidráulico. • Revisión mediante mantenimiento preventivo/ correctivo del motor de transmisión. • Emisión de informe sobre la reparación efectuada con Servicio Técnico Oficial. • Sustitución de correa de transmisión y revisión de sistema de poleas. • Sustituir retenes de cilindros de compensación. En el cuadro eléctrico/ pupitre/ CNC: • Realizar limpieza completa del cuadro eléctrico. • Desmontar equipos de potencia y de regulación; realizar limpieza, revisión de sistema de ventilación y verificación general de estado. • Identificación de elementos eléctricos sobre la propia documentación de máquina; verificar modificaciones, añadidos y cualquier otro detalle que pueda haber sido modificado sobre las condiciones originales de máquina. • Verificar e identificar bornas, realizar revisión y reapretar conexionado y bornas. • Realizar limpieza de equipo de refrigerador mural; sustituir filtro y ventiladores. • Sustituir pulsadores y selectores del pupitre de trabajo. • Sustituir cable espiral y volante portátil HR510. • Revisar funcionamiento completo de la máquina; pulsadores, teclados, selectores, etc. • Sustituir micros de seguridad de carenado. • Revisar memoria del CNC; borrado de programas restauración de M.P. • Revisar conexionada comunicación RJ45. Finalmente, en el plato divisor Spirsin: • Realizar comprobaciones geométricas y funcionales para poder determinar estado del plato divisor 4 eje. • Realizar sustitución del encoder de posicionado. • Realizar mantenimiento preventivo/ correctivo, reajuste del sistema de transmisión corona/ sinfín, sustitución de elementos de transmisión corras/ poleas, sustitución de elementos de estanqueidad retener/ juntas, sustitución de cables de potencia, mando y conectores. • Realizar conexionado en máquina sobre sistemas de conexión/ desconexión rápida. • Sustituir cables de alimentación y potencia en la propia máquina. • Montaje y verificación geométrica/ funcional enmáquina. n
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