92 RECONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS bajos realizados y las modificaciones ejecutadas y ensayos laser/ ballbar / RTCP sobre la finalización de máquina con aceptación por parte del cliente mediante protocolo de Verificación Geométrica. UNA RECONSTRUCCIÓN PASO A PASO En cuanto a los trabajos en el eje principal S y el cabezal UDG 2,5º, el trabajo consistió en: • Verificación del estado del conjunto del cabezal sobre posibles afecciones funcionales; distintas posiciones angulares de giros de los cuerpos del cabezal C/B. • Sustituir latiguillos / sistemas relacionados a la canalización de la taladrina • Reparación integral cabezal con la sustitución de elementos deteriorados; rectificado interior cono ISO50, sustitución de juego de rodamientos completos del cabezal, sustitución de anillos dentados, juntas estanqueidad completas del cabezal, pistón/ cilindro amarre de la herramienta. • Revisión mediante mantenimiento preventivo/ correctivo del motor de transmisión. • Emisión de informe sobre la reparación efectuada con Servicio Técnico Oficial. • Sustitución de correa de transmisión/ poleas/ tensores; deterior de todo el conjunto sustitución por elementos nuevos. En el eje X, realizaron los trabajos siguientes: • Desmontar conjunto demesa del eje X; proceder a realizar del estado de los patines/ guías lineales; realizar la sustitución de los patines del eje X. • Realizar sustitución de los sistemas de dosificación, tubería y racores de aceite de engrase de guías de manera completa. • Sustituir fleje regla lida; montaje de fleje nuevo, tensado y verificación completa mediante equipo láser. • Realizar reparación mediante preDesmontaje / ajuste mecánico del conjunto eje Y (rectificado de carnero, armazón y su ajuste). Ajuste mecánico paralelismo / planitud conjunto eje Z.
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