60 COMPONENTES Y EQUIPOS AUXILIARES actuador mayor, el ahorro en el consumo de aire compensará cualquier coste adicional. Un problema que puede surgir es el del espacio. ¿Qué ocurre si un cilindro con un diámetro mayor no encaja físicamente en el espacio de diseño designado? En este supuesto, SMC dispone en su portfolio de componentes de cilindros más compactos que otros proveedores. Estos elementos cuentan también con una presión de funcionamiento mínima más baja y opciones de ahorro energético. Otra opción es utilizar una tecnología diferente como un cilindro de doble fuerza. Una vez más, recurrir a la experiencia de un proveedor de neumática confiable resultará útil para especificar la solución óptima. VÁLVULAS: TOMAR EL CONTROL En realidad, no es la alta o la baja presión lo que controla la velocidad del actuador, sino el caudal de aire que recibe. Una vez definidos el diámetro del cilindro y la fuerza, es posible seleccionar el tamaño de la válvula. Ofrecemos válvulas direccionales y de proceso con el menor consumo de energía, ideales para su uso a 4 bares. BOQUILLAS, PISTOLAS DE SOPLADO Y UNIDADES DE VACÍO Cuando se trata de boquillas de soplado y unidades de vacío, una presión mayor no significa un mayor rendimiento, sino todo lo contrario, por lo que un producto como una boquilla de alta eficiencia tiene el potencial de ofrecer ganancias notables. Esta solución puede maximizar la eficacia del soplado de aire gracias a un impacto de soplado más concentrado. Basándose en el 'Efecto Bernoulli', puede reducir el consumo de aire en un 10%. Esta es una aplicación de estos elementos en un cliente que produce detergente líquido. La máquina de desbarbado de botellas de la empresa albergaba 25 boquillas de aire de un competidor de SMC, con un coste de 22.441 euros en consumo anual de aire. Tras un análisis de la aplicación, recomendamos que adoptara nuestras boquillas de alta eficiencia. Estos componentes podían proporcionar el mismo rendimiento de soplado (caudal y fuerza de impacto), pero con un diámetro de boquilla menor, que permitía una presión de entrada más baja. La reducción del consumo de aire supuso un ahorro de 6.183 euros al año, con un ROI de 1,57 meses. La realización del mismo proceso de sustitución en otras seis líneas supuso un ahorro total anual de 37.098 euros. El firme compromiso de SMC con los 4 bares se puede apreciar igualmente en nuestras unidades de vacío, que realmente funcionan de forma óptima (máxima eficiencia) cuando se utiliza una presión de funcionamiento baja. A 4 bares, garantizamos la presión de vacío necesaria para sujetar el componente o el producto de forma segura. Más allá de esta presión, el aire (y el dinero) simplemente se desperdicia y la unidad de vacío pierde eficacia. Al aumentar la presión, no se obtiene más fuerza o velocidad, sino más ineficiencia. REGULAR PARA OPTIMIZAR Como los reguladores manejan la presión en el punto de uso, pueden ser óptimos colaboradores en nuestro viaje hacia los 4 bares, en gran medida porque podemos utilizarlos para reducir, aún más, la presión en los puntos en los que sea posible. Esto podría incluir aplicaciones de soplado de aire o de vacío, dotando a la máquina de una eficiencia energética aún mayor. Todo ayuda. CONTROLAR LA PRESIÓN Aunque un presostato no desempeña un papel directo en el concepto de 4 bares, puede resultar beneficioso a largo plazo. Por ejemplo, cuando se diseña una máquina para trabajar a 4 bares es necesario controlar la presión, ya que el margen es escaso. En primer lugar, la supervisión de la presión actúa como medida de control para que la máquina reciba los 4 bares que necesita. En segundo lugar, los presostatos pueden controlar el consumo de aire e identificar cualquier pérdida de presión. Las pérdidas de aire son algo que ninguna máquina puede permitirse, especialmente a 4 bares. EL FUTURO DE LOS 4 BARES Los fabricantes de maquinaria han de proponer a los usuarios finales que adopten maquinaria que funcione a 4 bares para seguir siendo competitivos. Para ayudar a agilizar un proyecto que implique el diseño de una máquina a esta presión de funcionamiento, el equipo de expertos de SMC contribuirá a que tanto fabricantes como usuarios alcancen el resultado. Colaborando en las fases inciales del proyecto, podemos proporcionar el tamaño correcto para cada componente neumático y garantizar un menor consumo de energía sin comprometer el rendimiento de la máquina. Y por supuesto, los proyectos de modernización se benefician también de este enfoque. n "Los fabricantes deberían comenzar a adaptarse a diseños de máquinas para entornos de trabajo a 4 bares"
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx