ENTREVISTA 41 Cambiando de tercio. ¿Cómo vive el sector del molde la aparición de la fabricación aditiva o impresión 3D? De entrada, hay que distinguir la producción de rapid prototyping, para la fabricación de moldes pilotos, y la fabricación de pieza de plástico. La primera no asusta, por decirlo de algún modo, puesto que más allá de la tecnología utilizada, es útil al moldista en tanto que sirve para realizar pruebas de diseño del molde y realizar las modificaciones pertinentes. Sin olvidar que el molde piloto no es el ‘core business’ de nuestra actividad. Por otro lado, sí que es más sensible a la fabricación aditiva. Un ejemplo, para realizar 50 millones de piezas al año para el sector del plástico, la opción más eficiente es un molde de acero que trabajen 24 horas 7 días a la semana. Pero para producir 150 piezas, la fabricación aditiva puede ser más competitiva que un molde. Igualmente, en el caso de las matrices, existe la tecnología 'dieless', que ya permite la deformación o embutición de chapa directamente por control numérico sin pasar por una matriz. Sin embargo, si bien hay algunas empresas que han invertido en alguna máquina de fabricación aditiva —teniendo en cuenta las múltiples tecnologías que existen, lo que supone una complejidad añadida a la ahora de elegir cuál—, la industria que sí ha hecho un cambio es la de fabricación de piezas de plástico que han pasado, paulatinamente, de fabricar por inyección o extrusión, a utilizar la tecnología aditiva para parte de su producción. Antes de verano se reunieron con la directora de Industria de la Generalitat de Catalunya. ¿Qué balance hace de dicha reunión y qué esperan de ella? La reunión era importante para compartir información mutuamente, desde el sector moldista hacia la administración y viceversa. El objetivo era compartir diferentes informaciones y propuestas para mejorar el entorno y se trataron temas como la falta de empleo, de nuevos proyectos industriales, entre otros. Por su parte, ellos nos trasladaron de las posibilidades reales de su departamento o las dificultades para acceder a financiación. Una preocupación recurrente en el sector, sin embargo, y así lo trasladamos también, es la poca continuidad de los responsables del departamento. ¡En cinco años hemos tenido cuatro titulares de la Consellería de Industria! Desde Ascamm se habían iniciado con la anterior directora general de Industria, que se interesó mucho por nuestra situación, pero a los pocos meses se produjo un cambio de gobierno lo que supone un cambio de equipos… que debe comenzar de nuevo o como mínimo ponerse al día. Esto es un poco decepcionante. Hace años, sin embargo, que existe un proyecto de reindustrialización… Sí, y es que existe una tendencia de desindustrialización —por ejemplo, la decisión de Nissan de cerrar la planta es puramente empresarial— y la Consellería hizo los pasos necesarios para atraer a nuevas industrias que reemplazaran estas ‘pérdidas’. Hay que tener en cuenta que en los últimos años se ha pedido peso industrial, lo que ha supuesto un golpe para un tipo determinado de empresas. Cuando la industria era fuerte, la mayoría de empresas, entre las cuales moldistas, interactuaban con otras de ámbito local, dejando la exportación en un segundo plano. Pocas, por convicción o estrategia empresarial, optaron por salir sí o sí. Y precisamente las que desarrollaron una estrategia empresarial basada en la exportación, no han sufrido los estragos de la caída de mercado local. Aun así, se exporta, pero la situación es muy desigual. Algunas no han apostado por ello y lo sufren, mientras que otras están claramente orientadas al mercado internacional. Y entre ellas, las que mejor han salvado las diferentes crisis son aquellas que supieron diversificar mercados. No solo por sectores sino también por países. Para terminar, ¿cuáles serían los principales retos de su mandato? La primera, colaborar con otras asociaciones y las administraciones para mejorar la implantación de las empresas moldistas en el territorio. La segunda, y me la tomo como una prioridad de este mandado, es potenciar la exportación global de las empresas asociadas a Ascamm y la participación a ferias internacionales. Por ejemplo, la K de Düsselford, o la Euroblech, de Hannover. En tercer lugar, incentivar la colaboración entre empresas, que potenciamos desde la propia junta abriéndola a más miembros. Hoy somos 53 socios, de los cuales más de diez forman parte de la junta, favoreciendo así la interlocución entre empresas, mejorar el contacto y abrir, así, las puertas a una mayor colaboración. Es crucial movilizar más a los socios, fomentar su implicación en el día a día de Ascamm. El resultado es que entre los miembros de la junta se han generado algunos proyectos de colaboración muy interesantes, basados en el conocimiento y la confianza. Y no solo entre los socios, sino también de modo transversal. Desde 2021 tenemos un convenio con la asociación amec, a la que pertenecen 350 empresas muchas de las cuales están relacionadas con sectores complementarios al molde y la matriz, desde maquinaria de automatización, posicionamiento, artes gráficas, etc. Y la nueva junta quiere potenciar y ampliar esta relación entre las asociadas a Ascamm y amec. n
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