HERRAMIENTAS En la tabla 3 se pueden ver las propiedades físicas y mecánicas y la composición química del Inconel 718 que se ha utilizado durante los ensayos. En la figura 5 se presenta la evolución del desgaste de la cara de desprendimiento de las herramientas tras los ensayos. Se puede ver en la superficie de desprendimiento la dirección del flujo de la viruta y cómo ha interactuado con los diferentes texturizados analizados. Tal y como se esperaba, la herramienta que menos ha sufrido durante el mecanizado ha sido la herramienta del Ensayo 3 pues, al alcanzar mayores temperaturas, el material a cortar se reblandece facilitando así el corte del mismo. Por último, la figura 6 muestra las fuerzas de corte generadas durante el mecanizado. Cabe resaltar que, al ser un corte oblicuo, aparece una tercera fuerza (Fn) que en el caso de las simulaciones en 2D, corte ortogonal, no aparece. Además, se puede observar que, a diferencia de las simulaciones, las fuerzas son menores. Esto se debe, en gran medida, a que en las simulaciones no se tiene en cuenta la profundidad de corte. COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) Ni Cr Fe Mo Nb Si C Otros 53,20 19,30 17,20 3,05 5,21 0,06 0,03 1,95 PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS Dureza Módulo de Young Tensión de rotura Densidad Calor específico Conductividad térmica 42 HRC 206 GPa 1730 Mpa 8470 kg/m3 461 j/(kg.k) 15 w/(m.K) Tabla 3. Propiedades mecánicas y físicas y composición química del Inconel 718. Figura 5. Desgaste de la cara de desprendimiento de las herramientas. Figura 6. Fuerzas de corte medias del proceso de mecanizado. 76
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