HERRAMIENTAS mentando el ángulo de corte, lo cual mejora las condiciones tribológicas del proceso. Los resultados indicaron que el alto o la profundidad del texturizado estaban fuertemente relacionados con las condiciones térmicas de la región de corte. Como se puede apreciar, distintas combinaciones de parámetros de texturizado dan como resultado diferentes mejoras tanto en la herramienta como en la rotura de la viruta o la integridad superficial del componente final. Por consiguiente, dar con los parámetros óptimos de texturizado para cada combinación herramienta-material de corte-aplicación supondría un alto coste en herramientas y material en ensayos de prueba-error. En el ámbito aeronáutico, donde los materiales son más costosos y las herramientas más complejas, este coste es más elevado. Por ello, de cara a reducir estos altos costes, la simulación del proceso de corte lleva años utilizando las simulaciones por elementos finitos. La simulación y su modelización tratan de predecir el comportamiento de los materiales y permite calcular y evaluar las mejores condiciones del proceso cuando se los somete a una operación de mecanizado. Además, pueden estimarse las consecuencias que tiene el proceso para las herramientas. SIMULACIÓNDEHERRAMIENTAS CERÁMICAS TEXTURIZADAS EN ELMECANIZADODE INCONEL718 El Inconel718 es una superaleaciones comúnmente utilizada en componentes del motor aeronáutico y en otras aplicaciones donde prevalece ambientes agresivos. Es un material de alta resistencia y gran resistencia a la corrosión a la vez que mantiene una buena soldabilidad. Sin embargo, estas propiedades hacen que de él un material de baja maquinabilidad que requiere de una adecuada selección del material de herramienta. Para este estudio, la herramienta seleccionada ha sido una cerámica (Al2O3+SiC). Los materiales cerámicos son materiales muy duros y se utilizan en mecanizados que precisen de condiciones de corte muy estables, puesto que tienen alta resistencia al desgaste, estabilidad química y resistencia a altas temperaturas. Tradicionalmente, los materiales cerámicos no se utilizaban para mecanizar materiales dúctiles, porque eran demasiado frágiles. Además, pese a sus buenas características, no disponían de rompevirutas y es ésta una de las muchas razones por las que resulta de gran interés el estudio del texturizado en este tipo de herramientas. Las simulaciones ayudarán a resaltar las zonas de concentración de tensiones de cara a diseñar el texturizado. En este caso se han realizado cinco simulaciones en 2D con el programa DEFORM para ver la diferencia al variar dos parámetros del texturizado en comparación con una herramienta sin texturizar a modo de referencia. Se ha decidido realizar las simulaciones en 2D y no en 3D para reducir el coste operacional ya que la realidad y las simulaciones suelen diferir. Por ello, se suelen tomar estas simulaciones de forma cualitativa y no cuantitativa. Los parámetros seleccionados para hacer variaciones han sido la anchura de la ranura (A) y la distancia de la primera de las ranuras al filo de corte (DF) tal y como se puede ver figura 1. Para estas simulaciones, únicamente se ha incluido una ranura para poder agilizar el cálculo computacional. Además, se ha decidido realizar los texturizados paralelos al filo de corte En la Tabla 1 se pueden ver los distintos parámetros utilizados para las simulaciones. Las simulaciones se han realizado con una vc de 180 m/min y un avance 0,13 mm/rev. En el caso de los ensayos, se han usado esas mismas condiciones además de una profundidad de corte de 0,5 mm. Figura 1. Parámetros del texturizado. ENSAYO A (µM) DF (µM) REFERENCIA - - ENSAYO 1 55 150 ENSAYO 2 55 200 ENSAYO 3 110 150 ENSAYO 4 110 200 Una vez finalizadas las cinco simulaciones, se ha procedido a seleccionar dos de las geometrías texturizadas para realizar unos ensayos de torneado. Para ello, se han analizado tres variables diferentes. Se ha hecho especial énfasis Tabla 1. Parámetros de los texturizados simulados. 71
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