El tiempo impone nuevas exigencias al mecanizado, que se ha transformado en nuevos requisitos para las máquinas-herramienta y, en consecuencia, en las herramientas de corte y los portaherramientas, ambos son elementos de una cadena que permite el conocimiento de las capacidades de la máquina herramienta cuando un mecanizado parte de una superficie. EL PORTAHERRAMIENTAS EVOLUCIONA El portaherramientas se relaciona con el eslabónmás ‘conservador’ de la cadena y ha sufrido menos cambios revolucionarios por las razones señaladas. Sin embargo, el espíritu de la época y las tendencias modernas en el corte de metales no han superado. Obviamente, la filosofía de la Industria 4.0 ha tenido un grave impacto en la tenencia de herramientas. La fabricación inteligente del mañana exige que los portaherramientas inteligentes intercambien datos en el Internet de las Cosas que se habrá formado. Esto conducirá a la creación de nuevas capacidades de información de los portaherramientas mediante la adición de más y más unidades electrónicas. Incluso hoy en día, los chips ya incorporados sobre los portaherramientas proporcionan amplios datos que se comunican con las máquinas herramienta, los robots industriales y, con los dispositivos de almacenamiento y más entorno. Agregar una nueva función de datos es sin duda una dirección extremadamente importante en el desarrollo de herramientas. Sin embargo, no cancela la forma común de un diseño mecánico mejorado, que puede parecer un poco significativo en comparación con la entusiasta ‘inteligencia de datos’ de las herramientas inteligentes. Cabe señalar que un desarrollo ‘tradicional’ que se relaciona con los portaherramientas como sistemas mecánicos para avanzar, está muy lejos de llegar a un callejón sin salida. DIRECTRICES ACTUALES EN LOS PORTAHERRAMIENTAS Las mejoras recientes en los diseños de portaherramientas se observan claramente en las siguientes áreas. 1. Mandriles de fijación térmica Los métodos de mecanizado de alta velocidad (HSM) han llevado los requisitos de equilibrio de herramientas a nuevas exigencias. En HSM, las características dinámicas de una herramienta no se pueden separar del portaherramientas, y se debe prestar especial atención al conjunto de la herramienta de corte y el portaherramientas. Por lo tanto, minimizar el desequilibrio de dicho ensamblaje es uno de los desafíos a que enfrentan los desarrolladores de herramientas. Se ha tratado de garantizar los parámetros de equilibrio requeridos en la etapa de diseño antes de la producción. Este diseño de equilibrio no puede reemplazar el equilibrio ‘físico’ de un ensamblaje real, pero disminuye sustancialmente el desequilibrio de masa de un producto futuro y hace que el equilibrio ‘físico’ sea mucho más fácil. Los mandriles térmicos cumplen de manera óptima con los requisitos de un portaherramientas equilibrado para HSM que ya se encuentra en la propia etapa de diseño. Esto explica por qué el avance de los mandriles térmicos es prioritario. 2. Suministro de refrigerante Sabemos que cuando el flujo de refrigerante es preciso y se dirige a una zona de corte, se mejora significativamente el rendimiento del mecanizado. Es por ello por lo que la industria requiere portaherramientas más avanzados con opciones de suministro interno, especialmente para el mecanizado con refrigeración por alta presión (HPC). 3. Herramientas modulares de cambio rápido El principio de diseño modular simplifica considerablemente la búsqueda de la configuración óptima de un conjunto de herramientas y reduce la necesidad de herramientas especiales. Así tanto en herramientas como portaherramientas cabe racionalizar hacia la modularidad de forma general. 67 HERRAMIENTAS
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