62 IA, VISIÓN ARTIFICIAL, REALIDAD AUMENTADA de supervisión de la máquina pueden resultar de especial ayuda para desentrañar las causas de las paradas de las máquinas. Sandvik Coromant también era plenamente consciente de la importancia de la cultura de trabajo en OSI Precision. “Creo que todo es cuestión de cómo las personas se tratan entre sí, lo que incluye también el uso y la gestión de los datos, así como mejores modalidades de compartición y presentación de informes (en definitiva, mejor comunicación) en la planta”, señala Patel. OSI Precision implementó primero CoroPlus MachiningInsights como proyecto piloto: tres operadores de máquinas se encargaron del equipo tras una formación interna que Breton supervisó. Simultáneamente, explicó el proyecto piloto. La segunda parte de la formación era mucho más práctica y se centraba en cómo controlar el sistema desde un iPad. “La implementación revestía gran importancia para asegurar que todos trabajaran de la mano y en la misma dirección”, apostilla Breton. “Era esencial implicar a las personas directamente en el proyecto, en vez de desarrollarlo en unas instalaciones alejadas de todo el mundo”. ALTO GRADO DE PERSONALIZACIÓN Para el proyecto piloto, los operarios de OSI tuvieron que acostumbrarse a utilizar software totalmente nuevo. Por suerte, es fácil poner en marcha y utilizar la plataforma CoroPlus® MachiningInsights, que incorpora una interfaz muy intuitiva. Además, la plataforma ofrece un alto grado de personalización, tanto si se accede a ella por canales de operario en iPads o mediante paneles de control. “De hecho, OSI dispone de paneles de control personalizados, con toda la información que consideramos pertinente, en una versión adaptada de la interfaz original de Sandvik Coromant”, afirma Hubert. Patel añade: “Mediante el acceso remoto desde un iPad, los operarios pueden ver no solo el estado actual de las máquinas, sino cómo se han comportado desde el día que se conectaron. Los operarios pueden acceder a datos empíricos sobre todos los componentes producidos, todas las herramientas empleadas, todos los turnos trabajados e incluso información sobre cómo participan los operarios en las operaciones”. Pese a todo, reinó un cierto sentimiento de nerviosismo entre los operarios de OSI al principio del proyecto; a fin de cuentas, los datos de CoroPlus MachiningInsights podrían medir su rendimiento y sus actividades. “Era de vital importancia que el personal entendiese que no se trata de un sistema de vigilancia; lo que hace MachiningInsights es impulsar nuestra mejora continua y nuestra competitividad, para que todos puedan mejorar en su trabajo y utilizar los datos para regir los esfuerzos de mejora. Somos muy cuidadosos en la forma de compartir internamente nuestros datos, para que todo el mundo entienda que se trata de potenciar nuestros esfuerzos de mejora continua. Los informes personalizados resultaron esenciales para este propósito”, explica Breton. Con el apoyo de Sandvik Coromant, la empresa logró demostrar rápidamente las ventajas del nuevo enfoque digitalizado gracias a los datos geneOSI Precision es un fabricante de componentes complejos de ingeniería general con sede en Quebec (Canadá).
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