61 IA, VISIÓN ARTIFICIAL, REALIDAD AUMENTADA Lasmáquinas, de distintos proveedores, como DMG, Mazak, Correa y Parpas, incluíanmodelos nuevos y viejos, lo que constituía un reto adicional de conectividad. Además, la operación de cada máquina resultaba muy costosa, por lo que la solución de control escogida por OSI tendría que tener un impacto real en las ganancias financieras. El cliente comenzó a indagar sobre opciones de software a principios de 2019 antes de firmar un acuerdo final con Sandvik Coromant en mayo. Ese verano, Sandvik Coromant comenzó a reunir datos sobre la mayoría de las máquinas, y se dio luz verde a un proyecto piloto inicial que estaba en pleno funcionamientoparaotoñodeaquel año. “Antes de elegir a Sandvik Coromant, nos tomamos unos meses para investigar de forma adecuada todas las herramientas disponibles y para escoger al colaborador ideal para este proyecto”, explica Hubert Breton, gestor de tecnología digital y eficiencia operativa en OSI Precision. “De hecho, teníamos hasta 15 criterios; entre ellos, se encontraba la necesidad de que el sistema de control y supervisión fuese versátil, configurable y fácilmente adaptable a todos nuestros distintos tipos de máquinas. También necesitábamos que se integrase con el resto de nuestros sistemas digitales (bases de datos, etc.), por lo que requeríamos una interfaz fácil de usar para nuestros operadores”. Finalmente, OSI optó por la plataforma CoroPlus MachiningInsights de Sandvik Coromant, una vanguardista solución de supervisión de máquinas basada en la nube. El principal motivo de esta decisión radicó en la asistencia y en la confianza depositada en la colaboración. “Las herramientas de Sandvik Coromant nos acompañan desde hace muchos años”, señala. “La asistencia recibida tanto de la empresa como de la persona de contacto ha sido siempre excelente en estos años”, afirma Breton. Bijal Patel ha trabajado en estrecha colaboración en el proyecto con OSI Precision, en calidadde director especialista en mecanizado digital en Sandvik Coromant. “Disponer de datos es el primer paso para obtener un rendimiento y una rentabilidad óptimos de estas máquinas, así como para poder medir estos parámetros nosotros mismos”, señala Patel. “Es aquí donde entra en juego Sandvik Coromant”. También fueron de gran interés para OSI Precision los planes de Sandvik Coromant de desarrollar la plataforma CoroPlus MachiningInsights. “Nos gustó mucho lo que vimos, también la capacidad de integración con las propias máquinas-herramienta. Este también fue un factor de peso en nuestra decisión”. PROYECTO PILOTO OSI Precision aceptó ser uno de los primeros abanderados de CoroPlus MachiningInsights. La plataforma no solo incrementa la visibilidad que tienen los fabricantes sobre sus procesos de mecanizado y máquinas-herramienta de CNC, sino que también ofrece las herramientas necesarias para analizar, identificar y eliminar los principales causantes de tiempos improductivos y falta de eficiencia. “MachiningInsights automatiza los procesos de recopilación y análisis de datos”, explica Patel. “El objetivo final del software, es decir, ofrecer a los talleres transparencia total en cuanto al uso de sus máquinas-herramienta, parecía perfecto para la transición digital de OSI Precision a la Industria 4.0, así como para ofrecer una solución que su personal pudiese adoptar fácilmente”. Los parámetros y los datos gestionados por los operarios hacen referencia a cambios de herramientas y piezas, averías y fallos de la máquina. Los datos aprovechados por la solución Cómo la Industria 4.0 puede mejorar la cultura de trabajo en el taller y los resultados finales MachiningInsights automatiza los procesos de recopilación y análisis de datos.
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