El proceso de chorreado se intensifica y acelera aún más gracias a los deflectores de granalla integrados. Estas boquillas especiales de aire comprimido provocan unmovimiento adicional de la granalla. El control automático del flujo de granalla permite no sólo la supervisión sino también el ajuste preciso del flujo de granalla a las respectivas piezas. La reposición de la granalla también se realiza de forma totalmente automática. Un sistema de dosificación automático adicional permite la aplicación de un compuesto de limpieza en polvo a la cabina de granallado para recoger y descargar cualquier aceite que pueda ser transportado a la granalladora por las piezas. Cabe señalar que el compuesto en polvo no afecta a la funcionalidad de la granalla: En el separador de aire del sistema de limpieza de la granalla, el polvo se separa completamente de la granalla. Dado que la máquina también está pensada para eliminar la acumulación de recubrimiento de los porta piezas utilizados para la operación del recubrimiento, el sistema de filtración está equipado con características de protección contra explosiones. LA ÓPTIMA PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE GARANTIZA UNA LARGA VIDA ÚTIL Para minimizar los tiempos de inactividad de la máquina debido al desgaste, el interior de la cabina de chorreado está revestida con placas de manganeso de 6 mm de grosor altamente resistentes al desgaste y fácilmente reemplazables. Los lados izquierdo y derecho de la abertura del haz de granalla de las turbinas están equipados con placas de desgaste adicionales. El control automático del flujo de granalla permite no sólo la supervisión sino también el ajuste preciso del flujo de granalla a las respectivas piezas. La reposición del material también se realiza de forma totalmente automática. Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH. Éstas concentran el flujo de granalla y evitan que esta sección de la cabina de granallado sea atacada por la granalla. Por último, los cabezales, también de acero al manganeso, están equipados con un revestimiento de PU que proporciona una protección adicional contra el desgaste en la zona del chorro. Esto ayuda a prolongar aún más el tiempo de funcionamiento del equipo. Claudio Hertig concluye: “La amplia experiencia y los conocimientos técnicos de Rösler en la producción de este tipo de máquinas es una ventaja inestimable que ayuda a mejorar la eficiencia global de los equipos. Además, el servicio técnico global de Rösler nos permite trabajar en otras plantas con los mismos procesos y maquinaria y hacer que los mantengan los técnicos de servicio de Rösler”. n El interior de la cabina de chorreado está revestida con placas de manganeso de 6 mm de grosor altamente resistentes al desgaste 50 RECUBRIMIENTOS
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