23 PLEGADO Y DOBLADO DE CHAPA transferir simplemente su herramental de estampación y doblado de uno en uno a la LM 2000-KT utilizando el principio ‘plug & produce’ y comenzar la producción de inmediato”. Las interfaces estándar y las funciones de sujeción rápida de la herramienta en la máquina garantizan una puesta a punto muy rápida y reproducible al 100%. Nueva máquina lineal Bihler LM 2000KT para la producción eficiente de piezas estampadas y dobladas a partir de material en banda en lotes de tamaño medio y grande. Foto: Otto Bihler Maschinenfabrik. ‘PLUG & PRODUCE’ La LM 2000-KT y LM 2000-NC tienen un diseño especialmente robusto de acuerdo con una gama de aplicaciones y capacidades de rendimiento claramente definidas y se reducen a las funciones absolutamente necesarias en lo que respecta a la estampación, el doblado y el marcado. El bastidor compacto de la máquina en diseño integral contiene la configuración básica del módulo de alimentación, el módulo de prensado, tres módulos de plegado (controlados por leva o servocontrolados) y dos carros expulsores centrales. El hardware eléctrico de la máquina, los elementos de accionamiento y el control VC 1 también están integrados en el cuerpo de la máquina. En caso necesario, las dos máquinas lineales también pueden ampliarse para los procesos de soldadura, formación de roscas, unión de tornillos o hasta cinco módulos de plegado. “Para ello, la placa de la máquina dispone de un total de 2.000 mm de longitud. De este modo, los módulos de proceso correspondientes pueden integrarse sin problemas en las máquinas básicas y en la secuencia de producción para obtener un mayor valor añadido, incluida la rapidez de la puesta en marcha y los cambios”, afirma Mathias Bihler. Los bastidores de corte estándar de Meusburger del tipo SBH y SBP pueden utilizarse en el espacio de instalación de la prensa estandarizada. Los sensores integrados en todos los componentes de la máquina y del proceso garantizan una alta y constante fiabilidad del proceso y la posibilidad de un mantenimiento predictivo. Para una mayor sostenibilidad, todas las unidades de mecanizado están conectadas a un sistema de lubricación por aceite circulante. Y gracias a los accionamientos directos, los usuarios se benefician de una producción de piezas más eficiente desde el punto de vista energético. n Extracción de polvo y humo “a prueba de futuro” El nuevo sistema MCP SmartFilter representa la última tecnología en materia de ltración. Su nuevo diseño de ltro incluye tecnología con nano bras aplicada al material ltrante, un nuevo sistema de limpieza inteligente y servicios IIoT. Con ello disfrutará de un aire limpio en la planta, reducirá costes operativos y evitará paradas no previstas Combinado con la suscripción a myAir de Nederman podrá monitorizar y recibir asistencia remota, estando así preparado para tomar el control de su sistema de ltración del aire industrial allí donde se encuentre. MCP SmartFilter, modular y preparado para IIoT Nederman MCP SmartFilter www.nederman.es Para más información, contacte con nuestros expertos nederman@nederman.es Tel.: 916 592 430
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