piezas de plástico pasan a través de una cinta especial de bucle. La acción de volteo de las piezas garantiza que se chorreen por igual desde todos los lados, de modo que cualquier residuo de polvo se elimine de forma consistente y total de la superficie de la pieza. Dependiendo del abrasivo utilizado, la superficie de la pieza también puede ser homogeneizada y/o mejorar las características mecánicas de la superficie. La máquina puede estar equipada con hasta cuatro boquillas de chorreado. El número de boquillas de chorreado, la presión de chorreado y la velocidad de transporte pueden adaptarse individualmente a las piezas. Estos parámetros de proceso pueden almacenarse en el panel de control como recetas de procesamiento individuales. Un trabajo de impresión requiere tiempos de ciclo de 15 a 20 minutos de media. Dependiendo del estado de las piezas en bruto, los valores de rugosidad superficial Ra pueden reducirse hasta 13 µm. Para garantizar que el abrasivo mantenga una alta calidad constante, la chorreadora compacta está equipada con un eficaz sistema de limpieza y recirculación del abrasivo. Esto, en combinación con la información del sistema electrónico integrado, garantiza la repetibilidad de los resultados del chorreado, el control completo del proceso y una alta rentabilidad de la operación de posprocesado. La patente de la máquina y el proceso está en curso. SUAVIZADO QUÍMICO DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE UN TINTE DE COLOR ECOLÓGICO A BAJO COSTE El sistema C2, presentado como solución conceptual, explica como la tecnología de posprocesado de AM Solutions - 3D post processing technology, tiene sus orígenes en el desarrollo y la producción de maquinaria y consumibles para la producción en serie. Esta innovación, con su patente en curso, permite el suavizado químico totalmente automático de la superficie de las piezas impresas en 3D fabricados con polímeros y elastómeros comunes (incluido el TPU) en serie. De este modo, se elimina por completo la costosa manipulación individual de las piezas para esta operación de posprocesado. El recipiente de trabajo permite procesar piezas de dimensiones comprendidas entre 10 x 10 x 10 y 300 x 300 mm y con un grosor de pared de al menos dos milímetros. Además, el proceso incluye un abrasivo no peligroso, desarrollado especialmente por AM Solutions - 3D post processing technology. Esto garantiza que la operación de suavizado superficial no sólo es ecológica, sino que la posterior eliminación de residuos no está sujeta a ninguna restricción medioambiental y además resulta rentable. Groedevej 14 DK-6823 Ansager Dinamarca Phone: +45 75297133 E-mail: fladder@fladder.dk Web: www.fladder.com Técnica de desbarbado oscilante en seco Fladder Danmark A/S • No hay Calentamiento Crítico de la Superficie • Redondeo de Bordes sin Dañar la Superficie. • No destruye la Lámina Protectora • Posibilidad de Desbarbado Tridimensional Desbarbado de Piezas Perforadas por Láser y Piezas Mecanizadas Acero Inoxidable, Acero Suave, Aluminio y Titanio REDUZCA SUS COSTES DE DESBARBADO!!
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