La nueva fresa de metal duro integral OptiMill-Titan-HPC realiza desbastes y acabados en titanio de forma muy fiable. 52 HERRAMIENTAS de las hélices de los mismos son desiguales para lograr un funcionamiento suave. El recubrimiento, con contenido de silicio, y los canales de viruta pulidos, son altamente resistentes al calor, con lo que contrarrestan la tendencia a la adhesión y, por lo tanto, garantizan una evacuación óptima de las virutas. Las fresas OptiMill-TitanHPC están disponibles en el rango de diámetro de 4 a 25 mm. También se pueden suministrar medidas especiales sobre consulta. OptiMill-Titan-HPC es la herramienta número uno para la fabricación de pinzas de freno de titanio para automóviles deportivos. Mapal también está utilizando esta herramienta con éxito para fabricar una amplia gama de piezas para clientes piloto. Las cabezas de los rotores, los marcos de las puertas, los flaps y las piezas estructurales de los planos de cola verticales (VTP) son solo algunos de los ejemplos de piezas a mecanizar con esta herramienta. NEOMILL-TITAN: FRESAS A PLACA INTERCAMBIABLE Para el mecanizado de titanio, en la gama estándar, la familia de herramientas NeoMill-Titan a placa intercambiable dispone de fresas de planeado en versiones con sujeción para eje portafresas y con mango cilíndrico, así como fresas para escuadrar. Mapal ha desarrollado desde cero la geometría de la placa intercambiable para conseguir una formación y evacuación de viruta óptima. Un concepto de material de corte igualmente nuevo minimiza el desgaste y evita que el titanio se adhiera. Los radios de esquina disponibles de 0,8 mm a 4 mm se adaptan a las piezas estructurales de la industria aeroespacial. Estas operaciones de fresado tienen como objetivo aligerar el peso de las piezas manteniendo sus características mecánicas. En la fabricación de estructuras de las alas de cola, se elimina alrededor del 90% del material. Mapal dispone de placas intercambiables con dos sustratos diferentes. Una calidad está diseñada para aplicaciones universales y está dirigida a clientes enfocados más en el precio del producto que en el costo por pieza. La segunda calidad es más resistente a la temperatura, lo que permite velocidades de corte más altas y permite el mecanizado del titanio recocido. Se pueden alcanzar velocidades de corte de hasta 70m/min. “Con este enfoque, abordamos específicamente los requisitos del mercado”, dice Tyczynski, jefe global del segmento Aeroespacial y Composites en Mapal. “Tenemos en cuenta las necesidades individuales de nuestros clientes y ofrecemos la solución óptima”, añade. El cuerpo de la herramienta para las placas de alta tecnología, también se ha desarrollado recientemente. Con formas fluidas, los canales de virutas transportan las mismas fuera de la zona de corte. El refrigerante se suministra axialmente de forma directa a través del eje de fresado. El corte diferencial en las placas intercambiables proporciona estabilidad adicional y un funcionamiento suave. Toda la fresa es básicamente un cuerpo hueco con una gran cámara en el centro, desde donde se transporta el refrigerante directamente a cada plaquita. Las salidas de refrigerante están diseñadas de forma variable. Mediante un pasador roscado, el operario puede regular el caudal para cada filo de corte individualmente. Mapal dispone en stock las fresas de escuadrado para el mecanizado de titanio desde 40 hasta 125 mm de diámetro. Así mismo, las fresas de planeado también están disponibles en stock desde 32 hasta 80 mm de diámetro, además de poder suministrar dimensiones especiales bajo pedido. n Nueva gama de fresas NeoMill-Titan para el mecanizado de titanio con placas intercambiables.
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