98 FERIAS Sin embargo, en lo que respecta a la digitalización, su director general, Norbert Jungreithmayr, ve pocos límites trazados: “La digitalización industrial influye en máquinas, procesos y sistemas. Gracias al control mejorado sobre la disponibilidad funcional física de las máquinas, la digitalización mejora la productividad industrial”. Si los sistemas de la línea de producción estuvieran mejor conectados y coordinados con los empleados gracias a la digitalización, la reducción de los períodos de inactividad de las máquinas aumentaría la fiabilidad de las instalaciones y, en consecuencia, aumentaría la producción. “Nuestra visión consiste en la interconexión inteligente y segura entre máquinas y personas. Por tanto, nuestra empresa se dedica con rigor a los temas de software y conectividad, y equipa a los clientes con un paquete completo: ya sea con la simulación en CrashGuard Studio, la supervisión de colisiones directamente en el control de la máquina, la supervisión de procesos con WFL iControl o la medición mediante procesos de escaneo, se pueden obtener fácilmente datos de producción gracias a nuestras soluciones de software WFL listas para usar”, dice Jungreithmayr. Como fabricante de máquinas de mecanizado completo, se centran en la producción de lotes pequeños. “La automatización va a aumentar fuertemente también en lo que respecta a la escasez de personal cualificado. Nuestra motivación detrás de esto no es tanto crear una fábrica autónoma, sino poder producir lotes pequeños en un segundo y tercer turno. Este es un avance crucial. En este contexto, naturalmente se deben tratar temas como la digitalización, la gestión de datos y la obtención de información. Es esencial seguir mejorando el uso de las máquinas. Si los tiempos están muy bien desarrollados, se utilizan las máquinas y herramientas de forma óptima. En términos de tiempos no productivos, tiempos de preparación y tiempos de inactividad, queda aún mucho para mejorar. Sin embargo, desde nuestro punto de vista, es más importante anticiparse hasta cierto punto a las tendencias, reconocerlas con antelación para que podamos tener listo el producto o desarrollo perfecto. Nuestras máquinas se desarrollan junto con los requisitos del cliente. Como proveedor de soluciones completas, mantenemos un contacto estrecho con nuestros clientes durante el proceso de pedido para poder reconocer con antelación las tendencias”, explica Jungreithmayr. Concretamente en la AMB, WFL presentará, entre otros, la herramienta equipada con sensores ICOtronic, que proporciona información del proceso demecanizado lomás cerca del borde de corte posible. De este modo, no solo deben optimizarse procesos de fresado, sino también aumentar la productividad de la máquina. La presentación en la AMB permite echar un vistazo a los diversos proyectos de desarrollo de WFL. Los visitantes de la feria podrán presenciar en directo la medición por ultrasonidos. Además, en la AMB también se presentará el nuevo sistema de recopilación de datos operativos myWFL Cockpit. En este sistema, se visualizan los estados de programas y máquinas a lo largo del tiempo, la productividad y la disponibilidad técnica. La visualización se lleva a cabo en el control, en el PC o en un navegador web de un dispositivo móvil. De esta manera, el usuario está informado siempre sobre la productividad de su máquina. Otra novedad es el dispositivo demedición de consumo energético integrado en myWFL Cockpit, el myWFL Energy, que muestra los datos de consumo energético y de rendimiento, así como el consumo energético para cada pieza. Otra función destacada de myWFL es el ciclo Condition Monitoring. Durante el proceso, se recopilan continuamente los valores de fricción de los ejes y husillos, así como la temperatura de la carcasa del husillo de fresado y la vibración o el valor característico de estado de los cojinetes del husillo de fresado delantero y se almacenan en el control. Mediante el Condition Monitoring Viewer, los datos de los diferentes procesos Condition Monitoring se pueden seleccionar en el control, representar en un gráfico y analizar a tiempo. Así, se pueden detectar con antelación fallos incipientes y evitar períodos de inactividad no planificados. Con respecto a las tendencias que se pueden esperar, Jungreithmayr apunta: “Es difícil adivinarlas, como si tuviésemos una bola de cristal, pero independientemente de temas como la digitalización y la automatización, en el futuro será igual de importante seguir trabajando en estrecha colaboración con los clientes para entender sus desafíos y poder desarrollar e implementar soluciones. La complejidad cada vez es mayor y, por tanto, creemos que una cooperación eficiente con los clientes y otros socios es la clave del éxito. Estamos convencidos de que en el futuro seguiremos siendo atractivos para los clientes gracias a nuestra especialización y enfoque en el ámbito del mecanizado completo y como socio de sistemas con la máxima competencia productiva, independientemente de lo que requiera el mercado. En cualquier caso, estamos encantados de poder encontrarnos de nuevo con clientes y socios en la AMB”. n @
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