77 GRANALLADO como en construcciones de acero, en madera, obra civil, agua, gas y electricidad, tráfico, obras públicas, industria de alimentación, textil o instalaciones deportivas entre otros. Siempre con la aplicación de los productos de creación propia de Doherco. En el campo de la fabricación, la aplicación de nuevas y avanzadas técnicas les ha permitido desarrollar una línea de productos especialmente formulados para diferentes sistemas protectores que dan solución a problemas anticorrosivos resistentes a los ácidos, a los productos químicos, al calor, al agua, ambientes y gases industriales muy agresivos. Las cualidades de estos recubrimientos ofrecen una mayor protección que aumenta su vida útil y mejora su acabado superficial confiriéndoles propiedades que originalmente no poseen como puede ser resistencia al desgaste, propiedades adhesivas o conductividad eléctrica, entre otras. Cuentan con medios de limpieza por chorro de arena o granalla, decapado químico, técnico o mecánico y con los sistemas más idóneos de pintado. Es el caso de la cabina de inoxidable de unas medidas de 30 x 6 x 6 m para materiales de acero inoxidable, aluminio y aleados no férricos que, actualmente, es la de mayores dimensiones que hay en España. Los equipos de aplicación más experimentados, unidos a calidad, precio y experiencia, bajo la experta dirección de un completo equipo técnico les han hecho ganarse la confianza de cada uno de sus clientes. NUEVA MÁQUINA PARA EL PROCESO AUTOMATIZADO DE GRANALLADO Como parte de la limpieza por granalla, han aumentado su parque de granallado con una máquina de ocasión para el granallado automático de chapas y perfiles de acero y piezas de otros tipos con una longitud de 3 metros y una altura de 1,4 m. Se trata de una granalladora reconstruida a nueva por la empresa Euromaher, que ofrece soluciones de maquinaria nueva y de ocasión y es especialista en la reconstrucción de maquinaria para el tratamiento de superficies. Granallado de piezas de grandes dimensiones hasta 3 x 1,4 m. Es una granalladora de túnel con camino de rodillos de 15 m. de entrada y salida modelo Lauco 300 S16 del grupo OMSG-Banfi. En este caso concreto, la reconstrucción por parte de Euromaher se ha centrado en las partes vitales de la máquina. Una revisión de los caminos de rodillos para recuperar los elementos dañados y sustituir los rodamientos y soportes en mal estado. Los cartuchos filtrantes se han sustituido por un sistema de nueva generación. Se ha actualizado la cámara de granallado y se han montado turbinas de nueva generación. La granalla, cuando es interceptada por la válvula de la granalla, alimenta las turbinas correspondientes con su eje de rotación; aquí se acelera y se proyecta sobre las piezas que exponen toda la superficie a la acción de la granalla misma. La granalla, depositándose en las superficies horizontales del material a tratar, es trasladada a la sección de salida del tunel donde está situado un doble sistema de limpieza, que puede integrarse con un cepillo rotativo. Gracias a este sistema se evita que la granalla se deposite en la propia pieza. Los contaminantes desechados, junto con la granalla, pasan a la parte inferior de la máquina. La mezcla de granalla/contaminantes pasa a los pies del elevador de cangilones que elevándola la descarga al separador. Dispositivos eficaces proceden a la separación de la granalla y de los contaminantes. La máquina está conectada a un sistema de filtrado para conseguir una buena eficiencia en el granallado, con la ayuda del separador. Todas las granalladoras de OMSG vienen con unas recomendaciones sobre cuál es el tipo de granalla indicado en función del grado de acabado deseado.
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