62 TÉCNICAS DE ACABADO almacenaron en los respectivos programas del PLC. Esto garantiza que, tras la operación de granallado, las LTCW estén perfectamente limpias, sin restos de arena. Al mismo tiempo, tienen una rugosidad superficial muy homogénea que muestra la estructura de fundición típica de las piezas, incluso después de pintarlas. Todos los parámetros del proceso se establecieron sobre la base de una mezcla de granalla adecuada seleccionada. VERSIÓN DE LA GRANALLADORA ESPECIAL PARA FUNDICIÓN RHBD 22/27-F De acuerdo con los requisitos del cliente, la nueva granalladora se instaló en el lugar previsto de la fábrica. En un espacio muy reducido, pero de fácil acceso para el mantenimiento, el sistema de retorno de la mezcla de granalla se colocó debajo de la granalladora. También se integró en este sistema el retorno de la arena llevada a la zona de carga de las piezas LTCW. Para ello, la arena es guiada hasta un vertedero transversal situado delante de la granalladora. Este conducto transversal lleva el material a la tolva de transferencia de arena que transporta la arena de las LTCW en la zona de preparación y la arena de la cámara de entrada al transportador de retorno situado debajo de la cámara de entrada. El transportador de retorno transfiere la arena recogida a la tolva central de cribado situada debajo de la cámara de granallado. En la cámara de salida de la granalladora, un rascador de suelo devuelve cualquier residuo de arena y material de chorreado a la tolva de cribado central situada debajo de la cámara de granallado. La tolva de cribado separa todos los grumos de arena, las rebabas y los restos metálicos y los transfiere a una robusta cinta transportadora en forma de Z para su descarga de la máquina. La tolva de cribado transporta el resto de la mezcla de arena/ granalla a un elevador, desde donde se transporta al sistema de limpieza de granalla. Este dispositivo, compuesto por un separador magnético de doble etapa y un sistema de separación por aire, asegura una alta eficacia de limpieza, garantiza un funcionamiento sin problemas y minimiza el desgaste de la granalladora. Una vez que las LTCW se han colocado manualmente en la zona de preparación, son recogidas por los carros del sistema de transporte de piezas automático y llevadas a través de las diferentes secciones de la máquina: cámara de entrada, cámara de granallado y cámara de salida, a determinados intervalos de tiempo de indexación. El diseño de tres cámaras de la granalladora también ayudó a minimizar el escape de arena, granalla y polvo al entorno inmediato. En el centro de todo el sistema de granallado se encuentra la cámara de granallado con cinco turbinas de granallado especialmente colocadas. La cámara está fabricada con acero austenítico al manganeso resistente al desgaste, de grado X120Mn12. Para una mayor protección contra el desgaste, está revestida con placas de cromo fundido reemplazables de 25 mm de espesor. Una amplia plataforma de mantenimiento, a la que se puede acceder fácilmente por escaleras, facilita enormemente las actividades de mantenimiento necesarias. OBJETIVOS CUMPLIDOS Con el nuevo sistema de granallado de ganchos de alimentación continua de Rösler, se han podido satisfacer plenamente las demandas de Linde MH de una operación de granallado y manipulación de piezas optimizada desde el punto de vista técnico y económico. Los requisitos de calidad de los componentes de LTCW se cumplenmediante parámetros de granallados definidos con precisión, patrones de granallado optimizados y mejores características de desgaste. En general, esto no sólo dio lugar a una mejora significativa de los resultados de granallado, sino que el concepto racionalizado de granallado y transporte también aumentó la eficiencia general del flujo de materiales en la fábrica. n Un rascador de suelo en la cámara de salida transfiere la arena residual y la granalla a la tolva de cribado situada debajo de la cámara de chorreado. Desde allí, la mezcla se transporta al sistema de limpieza de granalla. Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH.
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