55 CENTROS DE MECANIZADO calibraciones de máquina a través del desarrollo de procedimientos de calibración y patrones de calibración simplificados. • La integración de un sistema de medición en máquina, tanto a nivel de hardware como de software. • La asignación de incertidumbre a las mediciones realizadas con las máquinas herramienta. • La caracterización del compor tamiento térmico de la máquina-herramienta para reducir su impacto en el estado de la máquina y, por lo tanto, en los resultados a obtener de las mediciones. • Lamodelización del comportamiento térmico tras el mecanizado y el comportamiento gravitacional de la geometría de la pieza a medir. • El software para la ejecución y explotación de los resultados obtenidos de la medición en máquina. • Las herramientas de simulación aplicables a máquina-herramienta para la preparación de estrategias de medición (digital twins). ESTRATEGIA ‘CERO DEFECTOS’ Dentro de su línea de investigación destinada a la fabricación avanzada, Tekniker ha apostado por la estrategia de ‘cero defectos’, que consiste, tal y como indica la propia palabra, en fabricar productos con cero defectos. Se trata de que todos los productos fabricados cumplan con la totalidad de los requisitos de calidad exigidos y diseñados, evitando de esta manera los desperdicios asociados a productos rechazados. Esta estrategia es especialmente demandada por los procesos de fabricación que se emplean en la producción de componentes de gran tamaño y un alto valor añadido como los componentes destinados al sector eólico, aeronáutico o científico. Estos componentes se deben fabricar bien en primera instancia, exigiendo durante el propio proceso de trabajo un feedback preciso y constante en las diferentes etapas que lo componen con el objetivo de reducir al mínimo el número de piezas defectuosas. Así, las diferentes etapas del proceso de fabricación deben adoptar el enfoque cero defectos desde la entrada de las materias primas hasta la salida del producto final terminado. Para llevar a cabo esta estrategia es necesario desarrollar las siguientes cuatro etapas del proceso de fabricación: • Alineamiento de la pieza en la máquina-herramienta: En esta tarea, la pieza en bruto se alinea respecto a los ejes de la máquinaherramienta para la obtención de una pieza final de acuerdo con la forma geométrica esperada. • Autocalibración de la geometría de la máquina-herramienta: Esta tarea consiste en caracterizar y compensar la geometría de la máquina-herramienta de forma automática, sin intervención del técnico. • Medición en proceso para corregir el proceso de fabricación: Se trata de realizar lamedición por coordenadas en proceso para aquellas cotas que se consideran críticas con el objetivo de asistir al proceso de fabricación y que éste se materialice de forma correcta. En este caso, la trazabilidad de la medición por coordenadas en la máquina es imprescindible para asegurar un proceso de fabricación cero defectos. • Validación de la pieza en máquinaherramienta: En esta tarea se realiza la medición por coordenadas en la máquina-herramienta para validar que las cotas críticas del componente se han fabricado de forma adecuada, garantizando que se puede extraer la pieza de la máquina con la garantía de ser aceptada o sin necesidad de ser retrabajada tras el control de calidad. ENFOQUE MULTIDISCIPLINAR Tekniker busca la mejora de la precisión en la fabricación a través de un enfoque multidisciplinar, apoyándose en los principios de la ingeniería de precisión para el diseño y desarrollo de equipamiento, en una investigación constante en los procesos de fabricación (convencionales y no convencionales), y su interacción en el conjunto del sistema desarrollando novedosas estrategias de control y compensación, apoyadas en procesos de monitorización y técnicas de caracterización de máquina como Tekniker Fingerprint y modelos digitales a diferentes niveles. n
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