209 alta dinámica con velocidades hasta 35.000 mm/min, muy adecuada para el mecanizado en pendular con varias áreas de trabajo y 0 tiempos improductivos y que, además, proporciona más de un 30% de ahorro en consumo de energía. En conjunto, se trata de un equipo muy indicado para aquellos trabajos que requieran productividad y precisión en el mecanizado de componentes, por ejemplo, para el sector del vehículo industrial, molde y troquel, bienes de equipo e ingeniería de precisión. Por otra parte, el fabricante de máquina-herramienta mantiene su compromiso con la tecnología, desarrollando servicios de alto valor añadido y ofreciendo asesoramiento experto a sus clientes. En este sentido, según explica David Gonzalez, director comercial de Soraluce, durante la Bienal “presentaremos nuestras En su stande la Bienal, el fabricante de máquinas-herramienta Soraluce mostrará su fresadora de columna móvil Soraluce FLP, que permite múltiples configuraciones, ofrece un 30% de ahorro en consumo de energía, así como una excelente versatilidad y una amplia gama de opciones para adaptarse a los requerimientos productivos de sus clientes bajo los más altos estándares de eficiencia, calidad y precisión. Además, como máquina multifunción, permite realizar operaciones de fresado y torneado en una única atada y lleva integrados sistemas de carga y descarga de piezas paletizadas y soluciones basadas en robots. Dotada de la tecnología de cabezales propia de Soraluce, incorpora además un sistema de cambio automático de herramientas, así como un paquete de monitorización integral con información continua del estado de lamáquina y del proceso de mecanizado para garantizar su máximo rendimiento. Asimismo, el diseño con centro de gravedad bajo le confiere gran estabilidad a la máquina. Por otra parte, su arquitectura de máquina flexible le permite diferentes configuraciones, favoreciendo el uso de diversas estaciones de trabajo y el mecanizado pendular. La fresadora FLP está diseñada bajo el concepto demáquina total: se analizan todas las interacciones del operario con los distintos elementos para obtener óptimos niveles de comodidad, seguridad y ergonomía durante el proceso de carga/descarga pieza, mecanizado y mantenimiento. Entre sus principales características técnicas destaca el curso longitudinal de 12.000 mm, vertical de 2.200 mm y transversal, de 1.500 mm. Su motorización ‘inline’ le confiere la máxima fiabilidad y precisión hasta 43 kW, 7.000 rpm, e incluye un cabezal universal milesimal. Se trata de un equipo de soluciones de amortiguación inteligentes para elevar la capacidad de arranque de viruta durante el mecanizado, desarrolladas gracias a nuestra elevada capacitación técnica y conocimiento de la ingeniería aplicada a las soluciones de fabricación”. Los asistentes tendrán la posibilidad de conocer estas tecnologías de primera mano a través de las demostraciones en vivo. Por un lado, realizará pruebas en directo de su sistema inteligente de amortiguación activa DAS, que supervisa el proceso de mecanizado y selecciona la mejor alternativa para eliminar la vibración, así como del dispositivo de amortiguación activa DWS para eliminar el chatter que se genera habitualmente en el mecanizado de piezas flexibles., incrementando la capacidad de corte de los equipos y elevando la eficiencia de los procesos de mecanizado. Este último se presenta a los Premios de Innovación BIEMH de esta edición. n El dispositivo de amortiguación activa DWS permite eliminar el chatter que se genera habitualmente en el mecanizado de piezas flexible.
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