185 sistema. En lo que respecta a la geometría del cabezal y la longitud de los ‘hairpins’, el cambio de una variante a otra se realiza ‘sobre la marcha’, es decir, de forma totalmente automática y con una velocidad de ciclo de máquina invariable, únicamente a través del control central VariControl. Esto ahorra un tiempo valioso y garantiza una producción sin problemas. MECANIZADO RESPETUOSO CON EL MATERIAL El innovador proceso de producción de los ‘hairpins’ en la BM-HP 3000 comienza con el ajuste del enderezador del alambre de cobre esmaltado plano, para eliminar curvaturas residuales y variaciones en los lotes. El RZV 2.1 alimenta el alambre directamente de la bobina, sin deslizamiento, a una velocidad de hasta 3,2 m/s. El sistema de avance servocontrolado garantiza una precisión de repetición de +/- 0,02 mm y un tratamiento cuidadoso de la capa de aislamiento. A continuación, el módulo de corte NC corta con precisión el alambre de cobre esmaltado a la longitud enderezada, sin deformar ni dañar la capa aislante y con muy pocas rebabas. El siguiente paso es el pelado del aislamiento mecánico controlado por NC y el biselado simultáneo de los extremos del alambre en 4 pasos. La pérdida total de sección es inferior a 0,05 mm del proceso. Durante el doblado preliminar 2D, las potentes unidades servo en un ciclo paralelo giratorio aseguran los valores geométricos correctos que pueden programarse libremente a deseo. En el siguiente proceso de doblado 3D con troquel, el cabezal de los ‘hairpins’ adquiere su forma final. Las unidades NC garantizan una suave deformación plástica que protege el material y el esmalte. El control exacto de las unidades servo garantiza una reproducibilidad del 100% de los ‘hairpins’ con tiempos de ciclo cortos. Los ajustes de corrección se realizan de forma rápida y sencilla a través de los accionamientos NC. El último paso consiste en el transporte de salida de los ‘hairpins’ Los rápidos cambios de variante “sobre la marcha” contribuyen a la alta productividad de la máquina (vista el doblado 3D con troquel de ‘hairpins’). Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG. terminados vía cinta transportadora para clasificación y almacenamiento. El equipamiento del último módulo incluye interfaces claramente definidas para integraciones adicionales que permite la integración a cadenas de producción completas para estátores e instalaciones llave en mano de motores eléctricos. SISTEMA FLEXIBLE Y ESCALABLE La producción completa en el sistema de producción compacto convence por su alta eficiencia y la calidad del producto. Además, no se necesitan sistemas de plegado adicionales ni equipos periféricos de gran inversión, así como el espacio necesario para ellos. Además, la BM-HP 3000 se puede ampliar de forma flexible en cualquier momento. Esto significa que, en función de las necesidades futuras, la disposición de los módulos puede adaptarse o ampliarse posteriormente con módulos adicionales. n La BM-HP 3000 impresiona con un rendimiento de 60 a 120 ‘hairpins’ por minuto, dependiendo de la sección del cable y de la longitud del tramo (vista el doblado preliminar 2D de ‘hairpins’). Foto: Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG.
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