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SUMARIO Director: Ibon Linacisoro Coordinación Editorial: Esther Güell Coordinación Comercial: Víctor Zuloaga, Hernán Pérez del Pulgar, Yuri Barrufet, Laura Rodríguez Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_metal@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 – Madrid Tel. 913291431 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: D.L.: B-6524/2019 ISSN Revista: 2604-0859 ISSN Digital: 2604-0867 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista mensual EDITORIAL 11 ACTUALIDAD 11 62 Entrevista a Fernando Grisaleña, asesor técnico y propietario de Euromaher 244 Soraluce celebra sus 60 años mostrando su tecnología en Soraluce Summit 28 Pivatic y RAS unen sus soluciones de punzonado, cizallado, apilado, panelado y descarga totalmente automatizada 32 AIMS, cooperación para impulsar la inteligencia artificial en la fabricación industrial 34 Bajo el lema 'More BIEMH than ever', la Bienal deMáquina-Herramienta abre de nuevo sus puertas en Brilbao la edición más ambiciosa en tecnología, soluciones, nivel de innovación y espacio expositivo. En este apartado de la revista recogemos las principales novedades y presentaciones que los visitantes podrán conocer de primera mano durante los días de feria. La 31BIEMH luce con sus mejores galas 62 Entrevista a: Xabier Basañez, director general del Bilbao Exhibition Centre 64 Nicolás Correa celebra su 75º aniversario con un evento especial en Burgos 58 Delteco inaugura un showroom dedicado a la fabricación aditiva 252 Entrevista a Beltrán Ybarra, director general de Izadi 258 Robotizar los procesos de soldadura para incrementar la producción de los soldadores de confianza 264 ESCAPARATE 272 OCASIÓN 284
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11 EDITORIAL LA INCERTIDUMBRE COMO MODO DE VIDA El miedo, esa angustia por un riesgo real o imaginario, se ha impregnado en nuestras vidas. O tal vez sea más certero afirmar que alguien, esa mano oscura, está empeñado en que el miedo impregne nuestras vidas. Hemos padecido, estamos padeciendo, algo inimaginable hace años como una pandemia mundial. Y todavía temerosos, cuando el covid nos ha hecho comprender que cualquier mal puede surgir en cualquier momento, los humanos indefensos nos vemos acribillados por decenas de informaciones que vaticinan el apocalipsis. Las tenemos de todo tipo: falta de materiales y de componentes, impresionante subida de precios de los fletes, aumento de los costes de los materiales, dependencia de otros países en productos como los chips, crisis en importantes motores de las economías mundiales, enormes incertidumbres sobre el tipo de automóvil que utilizaremos en el futuro, cambios relevantes en la movilidad, la menor cantidad de piezas mecanizadas en un coche eléctrico, el descenso de los viajes profesionales en el mundo y la consecuente afectación al sector aeronáutico, la viruela del mono, la subida del nivel del mar, la corrupción… La lista, si nos ponemos minuciosos, puede ser eterna. ¿Qué hacer entonces? Descartada la opción de aguardar ese apocalipsis, toca mirar al día a día a los ojos, pensar en estrategias de futuro y hacer lo que creemos que debemos hacer. Porque sí, es cierto que tras una muy buena recuperación de la captación de pedidos de máquina-herramienta a lo largo del año pasado, los nubarrones no permiten un baño de sol completo. Pero también es cierto que, en estos tiempos raros, nos encontramos con muchas empresas que han sabido encontrar su nicho de mercado. No está siendo fácil para nadie, pero, ¿cuándo lo ha sido? El proveedor de máquinas y equipamiento está desarrollando su oferta para que las empresas puedan trabajar en condiciones competitivas en un sector globalizado. Lo veremos estos días en una BIEMH que, tras cuatro años, abrirá de nuevo las puertas de sus abarrotados pabellones. El usuario de esas máquinas, como ha venido haciendo siempre, está apostando, cada uno en la medida de sus posibilidades, por salir adelante y asegurar su futuro. Son muchos más los que lo consiguen. Los casos de éxito son muy numerosos. Los nubarrones acechan, pero no intimidan, no deben intimidar. Afrontar los retos y vivir con la incertidumbre de lo que ocurrirá se ha convertido ya en un modo de vida. Seguro que en la feria, quien mire hacia fuera con optimismo, encontrará el motivo para seguir invirtiendo y apostando por la fabricación. Porque sin fabricación, no hay paraíso. AFM Cluster elige a José Pérez Berdud como nuevo presidente José Pérez Berdud fue elegido el pasado 13 de mayo nuevo presidente de la asociación de fabricantes de máquinas-herramienta, componentes, herramientas y accesorios, AFM Advanced Manufacturing Technologies, por un periodo de dos años, en el transcurso de la asamblea anual de la asociación. José Pérez Berdud, de 55 años de edad y natural de Zumarraga (Gipuzkoa), es Ingeniero Técnico Electrónico y Master MBA por la Mondragon Unibertsitatea. Ha desempeñado toda su actividad laboral en Fagor Automation desde que comenzó a trabajar en 1993 como técnico en el departamento de Investigación y Desarrollo. Ha ocupado diferentes posiciones en la empresa, relacionadas con la fabricación, la logística, y las compras, ocupando la dirección industrial de 2005 a 2016, año en el que pasa a desempeñar el cargo de CEO/director general. El nuevo presidente de la asociación sectorial cuenta también con una amplia experiencia en AFM, de la que ha sido consejero desde 2016. Además, es delegado de Cecimo, la asociación europea de fabricantes de la que AFM forma parte desde 1962. Paralelamente a la asamblea general de AFM en la que ha resultado elegido nuevo presidente Pérez Berdud y ha finalizado su mandato César Garbalena, se han celebrado las asambleas de otras cuatro de las asociaciones que conforman AFM Cluster, concretamente Addimat, Eskuin, Afmec y Uptek. En la asamblea de Addimat además se nombró a Mariel Díaz, de la empresa Tridivite, como presidenta en sustitución de Jaume Homs de HP. José Pérez Berdud, CEO/ director general de Fagor Automation, sucede a César Garbalena como presidente de AFM por los próximos dos años.
12 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nueva cita del Observatorio de la Industria del Metal de Aspromec El pasado 19 de mayo Aspromec convocó a especialistas del sector a un nuevo Observatorio de la Industria del Metal en una jornada en la que se trataron los temas más actuales en relación con el sector metalúrgico. A unas semanas de la gran cita del sector, la BIEMH, este espacio de debate abierto sirvió, además de para conocer las novedades de este importante evento sectorial, también para anunciar la celebración de una nueva edición del Congreso Nacional del Mecanizado, organizado por Aspromec por primera vez en 2021 y que tuvo una gran repercusión. Este primer Observatorio celebrado en 2022 tuvo lugar en Bilbao y, además de los miembros de Aspromec, contó con la presencia en el debate de Xabier Ortueta, director General en AFM, José Ignacio Ortiz de Urbina, presidente de AIMHE, Ana Villate, Managing Director del Clúster Hegan, Fidel Gómez, responsable de la red Subcontex de la Cámara de Comercio e Industria de Álava, Xabier Basañez, director general BEC, y Thais Basañez, directora de la BIEMH. El interesante debate entre todos ellos giró en torno a las cuestiones más actuales, entre otras, las claves futuras para alcanzar la competitividad por parte de las empresas del sector, las nuevas oportunidades como resultado de nuevas líneas de negocio o tecnologías, los problemas de abastecimiento en la industria, los costes de los fletes, las inquietudes de la cadena de suministro, el enfoque sostenible y las necesidades así como situación de la industria aeronáutica en especial, representada en el evento por Ana Villate, managing director del clúster de Aeronáutica y Espacio del País Vasco, Hegan. Esta nueva cita del Observatorio de la Industria del Metal estuvo conducida por Oriol Caballé, nuevo presidente de Aspromec. El primer Observatorio de 2022 se celebró Bilbao con Oriol Caballé ya como nuevo presidente (al fondo a la izquierda). Orchid apuesta por GE Additive para impulsar la impresión 3D de metal en implantes ortopédicos En Rapid + TCT, GE Additive y Orchid Orthopedic Solutions (Orchid) —fabricante de implantes e instrumentos ortopédicos— firmaron un acuerdo definitivo para seguir impulsando la adopción de la fabricación aditiva a su conjunto de tecnologías mediante el desarrollo de soluciones de fusión por haz de electrones (EBM) en el sector de los implantes médicos. Orchid realizará una importante inversión para permitir la escalabilidad y el apoyo a la producción completa para sus clientes mediante la compra de sistemas GE Additive EBM Spectra L, acuerdos de servicio, polvos metálicos AP&C y servicios de consultoría AddWorks. La instalación de las primeras máquinas comenzará en 2022. Tras la instalación y validación de las máquinas, Orchid espera estar lista para la producción en 2024 para satisfacer las necesidades de sus clientes. AddWorks de GE Additive y Orchid Orthopedic Solutions firman un acuerdo de EBM en RAPID + TCT 2022. Foto: GE Additive.
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14 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Advanced Manufacturing Madrid abre la convocatoria de la primera edición de sus premios Advanced Manufacturing Madrid, el evento que reúne al ecosistema innovador e industrial de España en sus tres salones, MetalMadrid, Composites y Robomática Madrid, convoca los Advanced Manufacturing Awards, un certamen que premiará la excelencia y la innovación del tejido industrial español, con el patrocinio de Cesol, Asociación Española de Soldadura y Tecnologías, y de Emka, empresa especializada en el sector de las cerraduras, bisagras y juntas. “Llevamos más de 14 años impulsando la innovación y apoyando a las empresas. Este año damos un paso más con nuestros premios. Queremos poner en valor el esfuerzo de todas las organizaciones que cada día trabajan por superar sus propios límites”, señala Óscar Barranco, director de Easyfairs España y Portugal. El premio estará organizado en torno a 9 categorías: Mejor planificación y desarrollo en la estrategia de lanzamiento de un producto; Mejor tecnología utilizada en el proceso de producción; Mejor tecnología utilizada en la fabricación de composites; Mejor proceso de automatización y robótica; Mejor prueba de producto o control de calidad; Mejor cadena de producción conectada; Mejor proyecto sostenible; Mejor dirección o equipo de trabajo en la cadena de producción, y Mejor Proyecto académico, universitario o Trabajo de investigación de Doctorado y Postdoctorado. Los premios nacen con el objetivo de reconocer y prestigiar a las empresas del tejido industrial español que día a día innovan y crean productos y soluciones orientados a mejorar la cadena de valor de una empresa. Yaskawa Ibérica abre una nueva sede en Viladecans (Barcelona) Yaskawa Ibérica, delegación de la empresa japonesa fabricante de robots industriales, variadores, servomotores y controladores de movimiento en España y Portugal, inaugurará el próximo mes de septiembre su nueva sede en la península ibérica, ubicada en la localidad de Viladecans (Barcelona). Con una clara apuesta por reafirmarse como empresa pionera en el sector de la automatizacion, Yaskawa Iberica esta llevando a cabo un plan de crecimiento para extender su capacidad de produccion en Europa, considerando Espana un enclave estrategico. Las nuevas instalaciones en la Peninsula Iberica permitiran ampliar los servicios ofrecidos y aumentar la capacidad de distribucion de los productos de Drives, Motion, Control, Robotics y System Business, ademas de nuevos y mas amplios espacios para la Yaskawa Academy, centro de formacion de la compaña.
16 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El vicepresidente de la Generalitat de Catalunya visita el DFactory Barcelona El vicepresidente de la Generalitat de Catalunya y conseller de Polítiques Digitals i Territori, Jordi Puigneró, visitó el DFactory Barcelona, nodo de Industria 4.0 que cuenta con un ecosistema de empresas que promueve la atracción de talento, tecnología e inversión en un espacio único. Puigneró fue acompañado de David Ferrer, secretario de Políticas Digitales, Dani Marco, director general de Innovación y Economía Digital y Xavier Milà, director del Centre de Telecomunicacions i Tecnologies de la Informació (CTTI). Pere Navarro, delegado especial del Estado en el CZFB, fue el encargado de recibirlos para mostrarles las instalaciones que reúnen empresas punteras que trabajan con tecnologías como la ciberseguridad, el blockchain, la manufactura avanzada, la Inteligencia Artificial, la robótica, la impresión 3D, IoT o la sensórica, entre otras. De izq. a dcha.: Xavier Milà, David Ferrer, Jordi Puigneró, Pere Navarro y Dani Marco durante su visita al DFactory. Metalmaq inicia la producción de 100 unidades más de su Die’s Laser Line 60/90 para plegadora Tras casi un año después de su lanzamiento al mercado, Metalmaq se encuentra sumergida de lleno en la segunda producción de otras 100 unidades de su sistema de guiado Die’s Laser Line 60/90 para plegadora. Para ello han optimizado su proceso de fabricación para conservar el precio original, conscientes de la subida constante del precio del aluminio. Para contener el coste, el departamento de I+D de la empresa ha desarrollado varios útiles para que su fabricación sea mejor ahorrando minutos o segundos al proceso productivo. Die’s Laser Line para plegadora es una práctica herramienta que dibuja una línea láser visible en la chapa para, de este modo, poder alinear las piezas que resultan complicadas haciendo tope en los sistemas actuales de las plegadoras. Diversos pasos de la fabricación de la segunda serie del Die’s Laser Line.
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Michael Eneberg (izq.) y Nicolas Dellachiesa (dcha.) se incorporarán como jefe de Ventas Globales y jefe de Fusiones y Adquisiciones, respectivamente. Nuria Espallargas, nominada para el European Inventor Award junto con el científico indonesio de materiales y profesor titular de universidad Fahmi Mubarok. 18 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Sandvik Coromant nombra a dos nuevos miembros para su equipo directivo Sandvik Coromant ha nombrado a dos nuevos miembros para su grupo directivo de modo que Michael Eneberg ocupará su nuevo cargo de vicepresidente y jefe de Ventas Globales el 1 de mayo de 2022, mientras que Nicolas Dellachiesa se unirá como jefe de Fusiones y Adquisiciones (M&A) en junio. En palabras de la presidenta de Sandvik Coromant, Helen Blomqvist, “tanto Michael Eneberg como Nicolas Dellachiesa desempeñarán un papel clave en la promoción del crecimiento global de la empresa”. Michael Eneberg cuenta con un largo historial en Sandvik Coromant después de llevar 16 años ocupando distintos puestos en todo Sandvik Group. Comenzó su carrera en Sandviken (Suecia) en 2003. Más tarde, pasó a trabajar en Sandvik Tooling y Sandvik Coromant Japón, y llegó a convertirse en jefe de Sandvik Coromant Indonesia y director ejecutivo de Sandvik Indonesia. Antes de su último puesto como CEO en Diamond Tools Group, Michael Eneberg fue director ejecutivo de Sandvik Coromant en el área de ventas de Asia del Sur, donde estaba a cargo de India, Japón y Sudeste Asiático. Durante este tiempo, también fue director ejecutivo de Sandvik Japón. Michael Eneberg cuenta con un máster de la Escuela Superior de Ciencias Económicas de Estocolmo. Como parte de su nuevo cargo, será responsable de liderar, desarrollar y ejecutar todas las iniciativas de ventas globales de Sandvik Coromant. Esto incluye la aplicación de iniciativas para la promoción de la extensa cartera de herramientas de mecanizado de Sandvik Coromant y del creciente número de servicios digitales para la Industria 4.0. Dos españolas finalistas al Premio Inventor Europeo 2022 de la Oficina Europea de Patentes (EPO) La Oficina Europea de Patentes (OEP) ha anunciado dos científicas españolas como finalistas a sus premios Inventor Europeo de 2022 por sus trabajos en el mundo de los recubrimientos cerámicos pulverizados, en un caso, y por un pionero trabajo de exoesqueletos pediátricos, en el otro. Así, la química e ingeniera de materiales española y catedrática de universidad Nuria Espallargas y el científico indonesio de materiales y profesor titular de universidad Fahmi Mubarok, han sido nominados conjuntamente para el European Inventor Award 2022 por un nuevo proceso que permite utilizar materiales cerámicos que carecen de un punto de fusión a altas temperaturas, con el fin de ser proyectados sobre componentes industriales. Estos innovadores recubrimientos cerámicos por proyección térmica están diseñados para prolongar la vida útil de los componentes utilizados en varias aplicaciones industriales, ya que los protege mejor del desgaste y la exposición química. Se espera que los primeros usos industriales sean en frenos de automóviles o trenes, herramientas y equipos de fabricación de vidrio, equipos utilizados para la extracción de metales, y en un próximo proyecto con la Agencia Espacial Europea, que probará cómo estos recubrimientos pueden resistir la abrasión a la arena de la Luna y Marte. Por otra parte, la OEP también ha nominado a la científica española Elena García Armada finalista al Premio Inventor Europeo 2022 por su trabajo pionero en exoesqueletos pediátricos, que permite caminar a los niños que usan sillas de ruedas durante las sesiones de rehabilitación y reduce la degradación muscular y las complicaciones médicas.
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EVENTOS 28 ABRIÓ LAS PUERTAS DE SUS INSTALACIONES DURANTE TRES DÍAS PARA RECIBIR A CIENTOS DE VISITANTES SORALUCE CELEBRA SUS 60 AÑOS MOSTRANDO SU TECNOLOGÍA EN SORALUCE SUMMIT Soraluce Summit recibió a numerosos visitantes en las instalaciones de Bergara. Del 18 al 20 de mayo Soraluce recibió en sus instalaciones de Bergara (Guipúzcoa) a numerosos clientes para mostrar toda su tecnología en una nueva edición del Soraluce Summit. En esta ocasión, la cita fue especialmente interesante, porque se celebró también el 60º aniversario de su fundación. Durante tres días, Soraluce expuso ante el numeroso público que acudió al evento, una propuesta personalizada y adaptada a cada cliente que engloba tres ámbitos: maquinaria de última generación, soluciones tecnológicas avanzados y servicios digitales de vanguardia. Las características y ventajas para los usuarios se pudieron observar mediante demostraciones y mecanizados en vivo. Ibon Linacisoro El concepto que Soraluce lleva perfeccionado durante seis décadas, desde sus inicios en 1962, y que le ha otorgado la posición de liderazgo internacional en soluciones de fresado, mandrinado, multifunción y automatización que ocupa en la actualidad no deja lugar a dudas. El fabricante vasco de máquina-herramienta está convencido de que su estrategia debe centrarse en desarrollar soluciones innovadoras y pioneras en el campo de la ingeniería para impulsar el progreso tecnológico de las empresas del sector de la máquina-herramienta, estableciendo nuevos estándares y respondiendo a los retos de mecanizado más exigente con altos niveles de productividad y eficiencia. Así por ejemplo, durante estas jornadas de puertas abiertas, entre otras novedades, la empresa vasca presentó una nueva máquina multifunción de grandes dimensiones que integra procesos de fresado y torneado, así como un elevado nivel de automatización. El destino de la máquina es la empresa alemana Krones, especialista mundial en líneas de producción para la industria de bebidas y alimentos. La máquina, que tiene una arquitectura puente de mesa móvil, incorpora dos mesas rototraslantes de fresado-torneado de diámetro 6.000 mm, volteo de 7.100 mm, con capacidad para piezas de hasta 40 t. Dispone de diversos cabezales de fresado y torneado y cuenta con un almacén robotizado de 500 herramientas. A través de un tour guiado, Soraluce dio a conocer los últimos avances y proyectos en fresado, mandrinado,
EVENTOS 29 multifunción y automatización, así como nuevas soluciones inteligentes de amortiguación para elevar la capacidad de arranque de viruta durante el mecanizado. Los asistentes al evento tuvieron la oportunidad de conocer de primera mano todas estas tecnologías mediante demostraciones en vivo. En este sentido, en Soraluce Summit la firma presentó su sistema de amortiguación activa DAS, sistema inteligente que supervisa el proceso de mecanizado y selecciona la mejor alternativa tecnológica para eliminar la vibración y su dispositivo de amortiguación activa DWS (Dynamic Workpiece Stablisher) para eliminar el chatter o vibración de los procesos de mecanizado de piezas flexibles, que le hizo merecedor en 2020 del galardón Prize a Quality Innovation of the Year. SERVICIOS DIGITALES AVANZADOS Además de sus novedades en maquinaria y soluciones tecnológicas, la empresa guipuzcoana también mostró sus innovaciones en el ámbito de la digitalización industrial, desarrollados de manera íntegra en el Soraluce Software Factory, centro propio de desarrollo avanzado de soluciones de software, tecnológicas avanzadas y servicios digitales. solución FactoryConnect para la digitalización de planta; la herramienta EMaintain, que automatiza y digitaliza los procesos de mantenimiento, así como las nuevas funcionalidades de la interfaz inteligente Smart HMI, que elevan la eficiencia de los procesos de fabricación. Para completar el apartado de novedades en servicios digitales, el fabricante de máquina-herramienta presentó por primera vez al público la plataforma de monitorización integral ‘My Soraluce’, que permite obtener un mayor control del estado actual de la máquina. Un nuevo sistema que, según explicó Alejandro Martínez, director de Servicios y Soluciones de Soraluce, “ofrece al cliente un acceso directo a toda la información relativa a la máquina, permitiendo controlar el estado actual de su máquina en todo momento y desde cualquier lugar, de manera más cómoda, más rápida y clara”. n Los visitantes, llegados de numerosos países, pudieron conocer algunos de los servicios digitales avanzados con los que Soraluce contribuye a acelerar la transformación digital de las empresas del sector. Entre ellos se encuentra el sistema Autocheck de autodiagnóstico del estado de la máquina, la SORALUCE Y SUS 60 AÑOS Con una experiencia basada en 60 años de historia, la empresa Soraluce ha apostado por alcanzar el liderazgo en su sector mediante soluciones innovadoras y pioneras en el campo de la ingeniería. Ofrece una amplia gama de fresadoras, mandrinadoras y tornos verticales, soluciones multifunción y sistemas y líneas automatizadas. Todos ellos responden a los retos de mecanizado más exigentes. Soraluce forma parte de Danobatgroup, la división de máquina-herramienta de la Corporación Mondragon, uno de los grupos empresariales más importantes de Europa. Durante tres días se mostraron los últimos avances en fresado, mandrinado, multifunción y automatización, así como nuevas soluciones inteligentes de amortiguación. Durante las jornadas se realizaron demostraciones y mecanizados en vivo.
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32 INSTALACIONES LLAVE EN MANO Pivatic y RAS unen sus soluciones de punzonado, cizallado, apilado, panelado y descarga totalmente automatizada Una línea de punzonado y panelado de Pivatic-RAS, firmas comercializadas por Supraform, reúne la velocidad de rendimiento y la flexibilidad de diseño del producto. A diferencia de las máquinas de punzonado clásicas, el material se mueve sólo una vez a través de la máquina de punzonado Pivatic. El resultado de una línea integrada de punzonado y panelado es una pieza perforada producida más rápido que con cualquier otro sistema de punzonado flexible gracias a la posibilidad de punzonado doble y a disponer de un cambio de útiles inferior a 1 segundo. Además, sincroniza el tiempo de procesamiento de punzonado con las velocidades de panelado rápidas. Esto aumenta la eficiencia del sistema general y reduce el coste por pieza. VENTAJAS TANGIBLES • Reducción del esfuerzo logístico y mejora del flujo de material • Reducción del inventario de trabajo en proceso • Reducción de errores humanos debido a procesos automatizados • Los procesos sincronizados aumentan el rendimiento y la eficiencia • Bajos costes por pieza debido a tiempos de ciclo cortos • Hasta 120 herramientas de punzonado accesibles simultáneamente (sin tiempos de cambio) • Sin esqueleto, ni microuniones • Carga automática de chapas, escuadrado, posicionamiento, panelado y descarga • Secuencias de panelado rápidas hacia arriba/abajo sin voltear la pieza • Más alto nivel de precisión de flexión y repetibilidad • Conf iguración automática de herramientas • Panelado libre de arañazos, sin desgaste de los útiles • Apilamiento o reenvío opcional de piezas terminadas
33 INSTALACIONES LLAVE EN MANO Configuraciones estándar disponibles: • Mesa de carga a formato, doble punzonado con cizalla longitudinal, panelado automático: Supraform realiza integraciones bajo demanda • Desbobinadora, enderezado, doble punzonado, cizallado longitudinal y transversal, apilado y panelado automático: • Almacén automático, doble punzonado, cizalla longitudinal y panelado automático: Próxima instalación a realizar en España por Supraform Supraform realizará próximamente una instalación con doble bobina, enderezado y doble punzonado incorporará cizalla longitudinal y transversal con sistema de apilado automático o transfiere la pieza punzonada directamente a la paneladora. Una mesa de descarga puede también ser utilizada como mesa de carga para piezas suministradas de otras punzonadoras o corte láser. La paneladora procesa de manera automática las piezas que provienen de la línea Pivatic, las panela y las descarga y coloca en horizontal o vertical sin programación. Un software unifica ambasmáquinas y visualiza en tiempo real el proceso en el que se encuentra cada una de las piezas. n
TECNOLOGÍA DIGITAL 34 El reto es llevar las últimas tecnologías de inteligencia artificial, digitalización a entornos de fabricación avanzada AIMS, COOPERACIÓN PARA IMPULSAR LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL EN LA FABRICACIÓN INDUSTRIAL Ideko, BCAM, el Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica (CFAA) de la UPV/EHU y el Centro de Formación Avanzada IMH Campus se han unido para crear un espacio colaborativo, que busca acelerar la digitalización en entornos de producción. Esta iniciativa se describe, y se adelantan algunos ejemplos de proyectos en marcha. Endika Tapia (UPV/EHU), L Sastoque (UPV/EHU), Leire Agirretxe (Ideko BRTA), A del Olmo (CFAA), G. Martínez de Pisson (CFAA), Z. Esnaloa (IMH Campus), J.D. Pérez (UPV/EHU), Gaizka Gómez (UPV/EHU) y M. Sanz (Ideko-BRTA) 1. AIMS, LA MISIÓN Y UN OBJETIVO Con la misión de acelerar la digitalización de los entornos productivos, el centro tecnológico Ideko, el Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica CFAA, centro mixto de la Universidad del País Vasco UPV/EHU, el Centro de formación avanzada IMH Campus, y el Centro Vasco de Matemática Aplicada BCAM han sumado sus capacidades para crear el Aula AIMS, Artificial Intelligence Manufacturing for Sustainability, un entorno colaborativo que busca impulsar la aplicación de soluciones de inteligencia artificial en el sector de la fabricación industrial. Esta nueva unidad está ubicada en las instalaciones de CFAA, en el Parque Científico y Tecnológico de Bizkaia en Zamudio y tendrá el principal reto de fomentar la implantación de las tecnologías digitales en los sistemas de producción a través de la colaboración entre los actores involucrados. A lo largo de marzo se ha ultimado la sede física de este proyecto, que está situada en la planta cero del CFAA. Este centro está dotado con equipamiento de vanguardia incluyendo catorce máquinas-herramienta, sistemas de fabricación aditiva o aplicaciones de metrología. A este hecho se suma que las máquinas están conectadas a una red de datos muy avanzada. El Aula AIMS es una gran oportunidad para avanzar en la aplicación de la inteligencia artificial en el sector del manufacturing, un hito que nos permitirá dar un salto cualitativo clave en tecnología e innovación. Dentro de esta alianza, CFAA aportará su experiencia en la fabricación avanzada dirigida al sector aeronáutico, mientras que BCAM, como centro de excelencia con vocación de apoyar y aplicar los últimos avances de las matemáticas a los sectores productivos del país, trabajará en la dimensión más científica de la iniciativa. Pero además de impulsar la inteligencia artificial en la fabricación industrial, el aula AIMS tiene como reto a medio plazo la formación de profesionales capaces de generar la
TECNOLOGÍA DIGITAL 35 innovación que demandan los sectores de la fabricación industrial y acercar la realidad de esos entornos a los futuros investigadores. En este sentido, Ideko aportará personal especializado, con el objetivo de poner su conocimiento del sector de la máquina-herramienta y de las tecnologías de inteligencia artificial al servicio de este nuevo espacio, que funcionará como una subsede del centro tecnológico de Elgoibar. Por otra parte, en IMH Campus, centro adscrito a la UPV/EHU, se forma a personas especialistas en fabricación avanzada con las habilidades y competencias más demandadas por la industria del futuro, mediante formación profesional, formación universitaria y formación continua. Mujeres y hombres que desarrollan tanto capacidades técnicas como humanas y aportan talento en proyectos reales dentro de la amplia red de empresas colaboradoras de IMH Campus: una red de conexión que hace realidad el progreso. IMH Campus es agente de la Red Vasca de Ciencia Tecnología e Innovación, siendo también parte integrante de AFM Cluster. El CFAA como centro mixto de la UPV/ EHU también aporta a esta alianza no solo personal investigador de renombre en fabricación, sino de varios campos del saber como telecomunicaciones, informática, entre otros. Además, en breve se sumará personal doctor en fase de contratación, dentro del programa europeo COFUND Adagio. AIMS es una alianza, que trata de combinar y complementar en el mismo espacio el talento de diferentes disciplinas tecnológicas, y que será clave para poder acelerar la digitalización y la incorporación de nuevas funciones a los sistemas productivos de la industria vasca. Para conseguirlo, la formación de nuevos profesionales motivados, ilusionados y con una visión común del camino a recorrer es una pieza fundamental y respondemos así a nuestro compromiso con la sociedad y la industria. El reto es muy grande, llevar las últimas tecnologías de inteligencia artificial, digitalización a entornos de fabricación avanzada. Pero los socios de esta alianza claramente disponen de conocimiento, medios, los mejores investigadoras e investigadores, y una ubicación donde muchas empresas colaboran en proyectos de I+D. El éxito está al alcance. 2. LATRIPULACIÓNDE LAMISIÓN Cuatro agentes son los encargados de pilotar esta misión de tres años en esta fase inicial. Sobre CFAA. El CFAA, Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica, se inauguró en 2017 para el desarrollo de máquinas y procesos cercanos a las necesidades del sector de turbinas aeronáuticas. Surge del acuerdo del Gobierno Vasco y la Diputación Foral de Bizkaia, una Agrupación Empresarial con 92 empresas y organizaciones, y de la Universidad del País Vasco (UPV/EHU). Está constituido como un centro mixto de la universidad pública vasca. Su objetivo es trabajar con un enfoque directo a las aplicaciones finalistas, además de la generación de nuevo conocimiento en tecnologías avanzadas de fabricación especialmente orientada al sector aeronáutico. Por tanto, el nuevo proyecto AIMS permite consolidar el proyecto del centro y hacer aún más atractiva su actividad tanto para el sector empresarial, como para el campo del desarrollo tecnológico. Y todo ello sin olvidar los beneficios múltiples para la formación del alumnado. La universidad cuenta con grupos de investigación de amplio reconocimiento, en departamentos como Ingeniería Mecánica, Tecnologías de la información, Organización de empresas y otros más. Su lema es 'Eman ta zabal zazu' (da y difúndelo), y este proyecto y su gran apertura a la cooperación es una prueba del mismo. Sobre Ideko. El centro tecnológico vasco Ideko, miembro de la alianza BRTA, atesora una trayectoria de más de 35 años dedicados a la investigación, el desarrollo y la innovación de nuevas tecnologías aplicadas a la fabricación avanzada, con especial foco en las máquinas y procesos de precisión y en la inteligencia artificial aplicada al manufacturing. Su actividad de I+D+i está orientada a ofrecer soluciones innovadoras que contribuyan a la competitividad del tejido empresarial y se articula en torno a 4 grupos de investigación: Dinámica y Control, Procesos de Fabricación, TIC’s y Automatización y Diseño e Ingeniería de Precisión. Sobre IMH Campus. IMH Campus es agente de la RVCTI y opera como centro adscrito a UPV/EHU, siendo también parte integrante de AFM Cluster. En IMH Campus se forman a personas especialistas en fabricación avanzada con las habilidades y competencias más demandadas de la industria del futuro, mediante formación profesional, formación universitaria y formación continua. Mujeres y hombres que desarrollan tanto capacidades técnicas como humanas y aportan talento en proyectos reales dentro de la amplia red de empresas colaboradoras de IMH Campus: una red de conexión que hace realidad el progreso.
TECNOLOGÍA DIGITAL 36 Sobre BCAM. BCAM - Basque Center for Applied Mathematics, es un centro de investigación de primer nivel en el ámbito de la Matemática Aplicada, el cual fue fundado en 2008 por el Gobierno Vasco como Centro de Investigación Básica y de Excelencia (BERC), con un enfoque en la investigación interdisciplinar enmatemáticas, así como en la formación, la atracción de científicos con talento y la promoción de los avances científicos y tecnológicos a nivel mundial. Asimismo, ha obtenido la acreditación como Centro de Excelencia Severo Ochoa en dos ocasiones. A través de su Unidad de Transferencia de Conocimiento (KTU - Knowledge Transfer Unit), BCAM tiene como propósito desarrollar soluciones matemáticas para los desafíos científicos basadas en aplicaciones de la vida real, a fin de difundir el conocimiento Figura 1. Algunas y algunos de los implicados en AIMS. Figura 2. Trabajo intenso, eso es un día AIMS. y la tecnología en la industria y la sociedad en general basado en las matemáticas, la ciencia de datos, los métodos estadísticos y la inteligencia artificial. Por lo tanto, por medio de su participación en AIMS, se fomentarán las colaboraciones en el sector de la fabricación inteligente y BCAM contribuirá en aquellos proyectos de I+D+i en los que pueda aportar valor añadido.
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TECNOLOGÍA DIGITAL 38 3. ALGUNOS EJEMPLOS DE PROYECTOS EN MARCHA 3.1. PROYECTO 1. PROTOTIPO DE GEMELO DIGITAL PARA DETECCIÓN DE FALLOS DE FABRICACIÓN EN TIEMPO REAL El gemelo digital (digital twin) ofrece soluciones para monitorizar máquinas industriales y detectar posibles fallos de fabricación en tiempo real. Estos sistemas virtuales son representaciones digitales de dispositivos y procesos que componen una fábrica, conectadas con el sistema real al que representan con el fin de recopilar datos para predecir cómo funcionarán. Este trabajo presenta el diseño e implementación de una plataforma de software para la monitorización de un centro de mecanizado aeronáutico (Ibarmia THR 16) que permite detectar anomalías en el proceso de fabricación casi en tiempo real. Esta plataforma forma parte de un esfuerzo en curso para construir un gemelo digital eficiente para el mencionado centro de mecanizado. El diseño se va a ver complementado con el uso de protocolos industriales para la ingesta de datos y de herramientas Big Data para el tratamiento, procesamiento, almacenaje y visualización de los datos. Este proyecto se ha llevado a cabo dentro del Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica (CFAA), una institución de investigación perteneciente a la Universidad del País Vasco creada como un nuevo modelo para impulsar colaboración entre el mundo académico y diferentes tipos de entidades en áreas clave como la fabricación aditiva, el proceso de mecanizado, los procesos no convencionales y los mecanismos láser, entre otros. Ibarmia THR 16 es un centro de mecanizado que integra diferentes tecnologías en una sola máquina: fresado, taladrado, torneado, tallado de engranajes y rectificado. En la figura 3 se muestra una imagen de las máquinas. La Ibarmia THR 16 dispone de un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) que, entre otras cosas, se encarga de recoger señales y datos de control en forma de un conjunto de variables. Para la monitorización se han seleccionado las variables relacionadas con la carga, la potencia y la velocidad de rotación medidas para los 5 ejes y el husillo de la máquina. Diseño del software En la figura 4 se muestra la arquitectura del software desarrollado. En ella aparecen todos los recursos empleados para desarrollar el software. Se ha construido un único flujo de datos con el objetivo de facilitar la conectividad entre las herramientas. En primer lugar, se obtiene un conjunto de variables de la máquina a través del Servidor OPC. El lado del software de la plataforma actúa como cliente OPC y el PLC del THR 16 como servidor OPC. En cuanto a la frecuencia de captura, OPC UA suele utilizarse para monitorizar un conjunto reducido de variables (de 1 a 5). El intervalo de muestreo mínimo para 1 variable es de 100ms, pero esta latencia aumenta si se obtienen más variables. Para la extracción y transformación de esas variables se emplea NiFi, el cual se encarga de construir flujos de datos mediante procesadores. En este caso se van a configurar dos procesadores personalizados para establecer un flujo de datos entre el Servidor OPC y NiFi. Esos procesadores se encargan de obtener los valores de los nodos que ofrezca el PLC de la Ibarmia. Después, los datos se envían a un sistema de colas como Kafka, que retendrá los datos durante un periodo de tiempo determinado hasta que PySpark los consuma, asegurando el orden de entrega. Kafka utiliza el método FIFO para gestionar los datos, es decir, el primer conjunto de variables en llegar será el primero en salir. Figura 3. Máquinas Danobat e Ibarmia THR 16. Figura 4: Diseño del software.
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TECNOLOGÍA DIGITAL 40 A continuación, ese conjunto de datos será procesado por PySpark en su modalidad Streaming. Esta librería se encarga de procesar y analizar datos por lotes con el uso de DataFrames (una estructura similar a una tabla que contiene filas y columnas). Asimismo, para comparar las lecturas actuales contra las lecturas históricas de la máquina se ha utilizado un dataset que contiene el conjunto de variables histórico. De esta manera, ha sido posible monitorizar el estado actual de cada variable. En cuanto al almacenamiento y persistencia de datos, se ha escogido InfluxDB como base de datos no relacional. Los datos de series de tiempo se almacenarán en una tabla y estarán ordenados por marcas de tiempo. Por su parte, el componente encargado de la visualización de los datos será Grafana. Este componente hará consultas a InfluxDB y representará los resultados en un cuadro de mandos (Dashboard) por medio de paneles. Así, los trabajadores de la fábrica podrán interpretar esos valores de una manera más intuitiva. Los resultados se presentan en dos tipos de paneles: gráficos e indicadores (gauges). En la figura 5 se muestra un ejemplo del primero, con algunos valores de carga capturados en tiempo real. También se observan varios indicadores que muestran la capacidad de carga de cada eje de la máquina en un momento determinado. Método de detección de anomalíasoutliers En su estado actual, esta plataforma detecta los valores atípicos que se producen en tiempo real para cualquiera de las variables monitorizadas. Para ello, se utiliza el rango intercuartil (IQR), un método conocido para encontrar valores atípicos en distribuciones de datos continuas. El IQR detectará como anomalías (outliers) los valores que caigan fuera de los límites dados para cada variable. Por consiguiente, tiene que entrenarse con algunos datos históricos. En este caso, se ha empleado un conjunto de datos históricos que contiene los registros de diferentes pruebas de fabricación realizadas en la THR 16 durante un periodo de dos años. Los datos fueron capturados con una frecuencia de 1 segundo y contienen las variables mencionadas en el apartado 2. La figura 6 muestra los cálculos generales del IQR: basándose en datos de entrada, el IQR calcula un rango que consiste en la diferencia entre el primer (Q1) y el tercer cuartil (Q3) para cada variable. Los límites (inferior y superior) de cada variable se utilizan para detectar outliers para cada nuevo dato que llega. En otras palabras, cada vez que PySpark recibe un lote de variables desde el servidor OPC se comparará con los límites extraídos del conjunto de datos que contiene los datos históricos. Así, los valores actuales que estén más allá del límite inferior o Figura 5. los datos se muestran de forma directa y cercana a la interpretación. Figura 6: Medidas estadísticas del Boxplot.
TECNOLOGÍA DIGITAL 42 superior serán considerados como anomalías. Por último, el estado de una variable se representará como un porcentaje de la capacidad a la que trabaja una variable en relación con el límite superior conocido. Pruebas y resultados Se ha realizado una disección de tiempos. Para facilitar las operaciones de cálculo de los tiempos, el flujo de datos se ha separado en 2 bloques: • Bloque 1: Datos capturados a través de OPC y NiFi y ponerlos en una cola de Kafka. • Bloque 2: Procesamiento de datos con Spark, almacenamiento en InfluxDB y visualización en Grafana. En la figura 7 se muestran los tiempos de ejecución de las etapas de cada bloque. Estos tiempos de ejecución se han calculado obteniendo un lote de las variables descritas en la sección 2 y son el resultado medio de varias iteraciones. Los resultados muestran que ambos bloques del flujo de datos tardan una cantidad de tiempo similar de tiempo, 3,3 segundos para el bloque 1 y 2,8 para el bloque 2. Como prueba complementaria, se ha calculado el tiempo que tarda el IQR en calcular los límites mediante el uso de conjuntos de datos de diferentes tamaños. Para ello, se han creado versiones recortadas del conjunto de datos descrito en la sección 4. Cabe destacar que este proceso solo hay que hacerlo al arrancar el procesamiento. Los resultados de esta segunda prueba se muestran en la figura 8. Se puede observar que, aunque tarda 100 ms en obtener 1 variable, este tiempo se incrementa exponencialmente con el número de variables por lote. En concreto, con un número de 20 variables o superior, se tarda entre 3 y 5 segundos en obtener un lote. De esta prueba, se concluye que el cuello de botella del bloque 1 es la obtención de datos de la máquina. Además, se ha calculado que PySpark Streaming tarda alrededor de 2,74 segundos en procesar un lote de 22 variables y almacenarlo en InfluxDB. Por su parte, Grafana tarda en torno a 100 ms en hacer una consulta a InfluxDB. En consecuencia, el cuello de botella del bloque 2 es el procesamiento de PySpark. Finalmente, el último experimento que se ha realizado es analizar cuanta memoria RAM consume cada elemento de la arquitectura. Figura 7. Disección de tiempos. Figura 8. Tiempo transcurrido en calcular IQR y límites. El gemelo digital (digital twin) ofrece soluciones para monitorizar máquinas industriales y detectar posibles fallos de fabricación en tiempo real
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