ESCAPARATE MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El software admite ahora los procesos de conformado en caliente de tubos, incluido el hot metal gas forming. 84 AutoForm presenta Tube, el software para el diseño y simulación de piezas tubulares AutoForm Engineering GmbH presenta su solución de software mejorada para piezas tubulares. Además de las nuevas funcionalidades desarrolladas en AutoForm TubeXpert, ahora los usuarios pueden mejorar aún más sus procesos de doblado de tubos mediante la aplicación del nuevo producto de software AutoForm-TubeBend. Las mejoras incluidas en la última versión de AutoForm TubeXpert son particularmente beneficiosas para los usuarios cuando llevan a cabo procesos de doblado, conformado e hidroconformado de tubos. Esta versión tiene un solver completamente nuevo, que incluye nuevas leyes de material, un contacto mejorado entre el tubo y las herramientas, así como una capacidad de mallado mejorada. Con AutoForm TubeXpert los usuarios pueden alcanzar un nuevo nivel de precisión. El software admite ahora los procesos de conformado en caliente de tubos, incluido el hot metal gas forming. Esta nueva tecnología, ahora también disponible en el software, permite el soporte de procesos de conformado en caliente de tubos, tanto directos como indirectos. La biblioteca de materiales ampliada incluye aluminio, acero inoxidable, aceros de manganeso-boro y aleaciones de titanio aplicables a los procesos de conformado en caliente. El software admite el modelado avanzado de la fricción con TriboForm. Además, AutoForm TubeXpert permite diseños de proceso flexibles, que son esenciales para las juntas de expansión, los fuelles y el conformado de extremos de tubo. Con AutoForm TubeXpert, los usuarios pueden configurar rápidamente todos los parámetros relevantes necesarios para dicho diseño de proceso. AutoForm-TubeBend está especialmente diseñado para las necesidades de las empresas de doblado de tubos y soporta sus procesos estándar, como el doblado por estirado rotativo CNC, el doblado en prensa y el conformado de extremos de tubo. El software permite el diseño rápido y la simulación de estos procesos. Además, permite a los usuarios simular el springback que puede surgir en el proceso de producción real. Gracias a la función de compensación automática del springback, se pueden realizar los ajustes necesarios en la geometría de la herramienta, la línea de doblado y los parámetros del proceso. Con este soft-
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