SOLDADURA 74 propuesto la medida de la redondez de la pepita para evaluar la aparición de salpicaduras (valores del error de redondez elevados). En el análisis de porosidad se ha concluido que el algoritmo VGEasypore es más preciso para la cuantificación en este tipo de material-probeta por aportar resultados más comparables con la realidad. BIBLIOGRAFÍA [1] Rivas, S., Servent, R., & Belda, J. (2005). Automated spot weld inspection in the automotive industry. The e-Journal of Nondestructive Testing, 10(3). [2] D. Chauveau, ‘Reviewof NDT and process monitoring techniques usable to produce high-quality parts by welding or additive manufacturing’, Welding in the World, vol. 62, no. 5, pp. 1097–1118, Sep. 2018. [3] Z. Zhang, G. Wen, and S. Chen, ‘Multisensory data fusion technique and its application to welding process monitoring’, in 2016 IEEE Workshop on Advanced Robotics and its Social Impacts (ARSO), 2016, pp. 294–298. [4] Z. Zhang and S. Chen, ‘DataDriven Feature Selection for Multisensory Quality Monitoring in Arc Welding’, vol. 363, pp. 401– 410, 2015. [5] Z. Zhang, H. Chen, Y. Xu, J. Zhong, N. Lv, and S. Chen, ‘Multisensor-based real-time quality monitoring by means of feature extraction, selection and modeling for Al alloy in arc welding’, Mechanical Systems and Signal Processing, vol. 60–61, pp. 151–165, 2015. [6] Sporer, D. I. E. T. E. R., & Fortuna, D. (2014). Selecting materials for brazing a honeycomb in turbine engines. Welding journal, 93(2), 44-48. AGRADECIMIENTOS La investigaciónpresentadaha sido financiada por el Departamento de Desarrollo Económico, Sostenibilidad y Medio Ambiente del Gobierno Vasco mediante el proyecto de investigación KK-2020/00094 (Inspecta). DIÁMETRO (MM) SUPERFICIE (MM2) VOLUMEN (MM3) POSICIÓN * (MM) REDONDEZ (MM) PROBETA SANA Lenteja 3.818 23.291 3.148 X=4.597 Y=-9.655 Z=0.622 0.848 Poro 0.413 0.177 0.003 X= 4.424 Y=-9.348 Z=0.616 - PROBETA CON DEFECTO Lenteja 7.786 57.936 10.008 X=6.000 Y=-7.927 Z= 1.054 2.983 Poro 1.095 2.1909 0.254 X=5.242 Y=-8.273 Z=1.122 - * Centro geométrico Tabla 2. Resultados comparativos obtenidos mediante Tomografía Computarizada. Esta línea de trabajo tendrá continuación en la relación entre los resultados de la inspección no destructiva y las propiedades mecánicas de la unión mediante ensayos de tracción. n
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