SOLDADURA 69 Las soldaduras se han realizado a fuerza constante, ejerciendo una fuerza de 43 kg sobre las chapas durante las 3 etapas de compresión, soldadura y forja. En la etapa de soldadura se inyectaron dos pulsos de corriente a las chapas, la de precalentamiento y la de soldadura. Las soldaduras realizadas para la obtención del rango de soldabilidad se obtuvieron siguiendo la norma UNE-EN ISO 18278-2 (Métodos de la evaluación de la soldabilidad en el soldeo por puntos). Tras los ensayos, se seleccionaron 2 probetas para evaluar el procedimiento de inspección mediante Tomografía Computarizada, una probeta considerada defectuosa y otra probeta considerada no defectuosa. El diseño de las probetas se definió siguiendo la norma UNE-EN ISO 14273 (Medidas de las probetas y procedimiento del ensayo de cizallamiento en tracción para soldaduras por resistencia por puntos, por costura y por protuberancias). Sin embargo, el ancho de las chapas a utilizar fue la mitad del definido por norma, porque la geometría de los electrodos utilizados no quedaba definida en la norma UNE-EN 25184 (Puntas de electrodos rectas para soldeo por resistencia de puntos). De esta manera se adecuaron las dimensiones de las probetas, a las dimensiones de los electrodos de la máquina. METODOLOGÍA DE INSPECCIÓN Las inspecciones mediante Tomografía Computarizada se realizaron también en las instalaciones del Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica (CFAA) que cuenta con una instalación de radiografía digital de GE modelo X-CUBE compact 225. Este modelo de máquina presenta un volumen de trabajo de 600 x 900 mm y una potenciamáxima de 195 kV. El software empleado para el posprocesado de los datos ha sido VGStudio MAX 3.4. La metodología para el análisis se ha llevado a cabo siguiendo los siguientes pasos: • Segmentación de las partes de la probeta a inspección • Establecimiento del sistema de coordenadas para la localización del defecto • Evaluación morfológica de la pepita de soldadura • Evaluación de la posición y volumen del poro (si lo hubiera) RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN De cara a evaluar la capacidad de la tecnología CT y el procedimiento de inspección propuesto en este trabajo, se van a mostrar los resultados de una soldadura con defectología y una soldadura considerada aceptable. Rectificado de carburo de tungsteno y aceros templados. Mecanizado de fibras y composites. Diseño y fabricación a medida de herramientas de diamante y CBN. pomdi.com
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