RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 59 del rectificado por generación continua, un proceso que se caracteriza por tiempos de mecanizado más cortos, costes de herramienta más bajos y un nivel de calidad muy alto. La eficacia económica del rectificado por generación continua en comparación directa con el rectificado de perfiles puede demostrarse mediante los dos componentes seleccionados ‘coche’ y ‘bicicleta’ (como se muestra en las figuras 1 y 2). Las tablas correspondientes (‘Coche’ y ‘Bicicleta’) proporcionan una visión general de los beneficios de tiempo y costes relacionados. LAS MÁQUINAS ADECUADAS PARACUBRIRLASNECESIDADES El fabricante demáquinas-herramienta Kapp Niles., con sede en Coburg, Alemania, y especializado en soluciones de sistema para el rectificado de engranajes, ofrece dos tipos de máquinas para satisfacer las necesidades de los clientes. Ambas series están equipadas con accionamientos de alto rendimiento para las herramientas (25.000 rpm) y las piezas (5.000 rpm). La KNG 350 flex HS tiene un diseño convencional con un accionamiento de la pieza. Lamáquina está disponible en dos versiones: para miniaturas y lotes pequeños con carga manual. Para volúmenes mayores, está disponible una versión automatizada con un cargador de anillos integrado. Con esta máquina se pueden procesar piezas de hasta 350 mm de diámetro. La máquina se caracteriza por sus cortos tiempos de preparación, que se consiguen gracias al uso de componentes inteligentes y a una ergonomía única. en el comportamiento acústico de los dientes de los engranajes debido a las condiciones límite impuestas por el motor de accionamiento eléctrico: un par elevado casi constante en la gama de velocidades de 0 a 18.000 rpm. Sin embargo, los nuevos retos no se limitan a las piezas mecanizadas, sino que también afectan directamente al proceso de fabricación: Debido al diseño compacto, en el diseño de la caja de cambios aparece un número cada vez mayor de componentes con contornos que interfieren. Las herramientas de gran tamaño con dimensiones estándar de la muela helicoidal alcanzan rápida y literalmente sus límites. Para no tener que recurrir a procesos más largos y, por tanto, más costosos, las herramientas también deben miniaturizarse. IDENTIFICAR Y SUPERAR LOS LÍMITES Hasta ahora, el acabado duro de los engranajes con contornos de interferencia se ha realizado principalmente mediante el rectificado de perfiles discontinuos o el bruñido de engranajes. En comparación con el rectificado de generación continua, ambos procesos mencionados presentan diferentes desventajas en términos de productividad, eficiencia económica o consistencia de la calidad. El problema es que los tornillos sinfín de rectificado habituales, de 300 mm de diámetro, son demasiado grandes para tratar componentes con contornos interferentes. Al mismo tiempo, las herramientas más pequeñas requieren una mayor velocidad para alcanzar altas velocidades de corte. Sin embargo, los conceptos de máquina implementados anteriormente no estaban diseñados para los elevados requisitos dinámicos relativos al accionamiento de la herramienta y la pieza. Los nuevos tipos de husillos de alta velocidad en combinación con un accionamiento directo dinámico del eje de la pieza ofrecen una solución. Esto permite aprovechar las ventajas Figura 1. Pieza de trabajo ‘bicicleta’: diámetro de la punta 11,8 mm, módulo 0,72 mm, número de dientes 13, ancho de la cara 12 mm. Foto: Kapp Niles. Tabla 1. ‘Bicicleta’. Foto: Kapp Niles.
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