RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 34 La metodología empleada para los ensayos ha sido desarrollada por el Grupo de Rectificado y empleada durante los últimos años para realizar estudios análogos a diferentes empresas del sector, presentando una gran solidez en los resultados obtenidos. A continuación, en la Tabla 1 se muestra el diseño de las pruebas experimentales y los parámetros de rectificado a emplear, obtenido mediante un módulo específico del software GREAT 4.0 (Figura 6). Asimismo, mediante el módulo de diamantado, también implementado en GREAT 4.0, se han diseñado los parámetros de diamantado del proceso. Durante los ensayos se ha medido la potencia consumida durante el rectificado y la rugosidad obtenida en la pieza. Cabe destacar, que el análisis del rendimiento de las muelas se realiza respecto a la agresividad del proceso, ya que esta variable engloba la profundidad de pasada, la velocidad de avance y de giro y el diámetro de la muela. Uno de los resultados más interesantes es la evolución de la potencia con la agresividad del proceso. En la figura 7 (izq.) se observa cómo el comportamiento de cada una de ellas es coherente, presentando una tendencia lineal del consumo de potencia con la agresividad. En cuanto a la comparación entre muelas, a valores bajos de Agg se ve que el consumo es bastante parecido para todas las muelas. Esto es coherente, ya que con esos parámetros tan poco agresivos las fuerzas durante el proceso son pequeñas y no permiten romper los granos cerámicos (CX y SZ). Esto provoca que la principal ventaja de este tipo de abrasivos no se pueda aprovechar. A medida que aumenta el valor de Agg, se ve cómo las muelas con grano cerámico tienen un consumo de potencia menor que las muelas convencionales. Analizando el consumo de energía específica, figura 7 (dcha.) las diferencias son más apreciables, siendo las muelas de granos convencionales las que presentan una ec mayor en todo el rango de Agg estudiado. A medida que aumenta el valor de Agg, se puede ver cómo la muela 3SZGH15 disminuye su consumo de ec, de tal manera que para el valor máximo de Agg ensayado (≈5,6 mm3/mm·s). Lo que nos confirma la idoneidad de las nuevas geometrías en máquinas con Agg elevada. Finalmente, analizando la rugosidad del proceso, se aprecian dos partes bien diferenciadas. Cuando la agresividad es baja, los granos cerámicos de alta relación de aspecto dan rugosidades más elevadas que los otros tres, es decir, obtendríamos peor acabado superficial de las piezas cuando las tasas de arranque se material son bajas. Sin embargo, cuando las tasas de arranque de material aumentan la calidad superficial obtenida para las 4 muelas estudiadas es prácticamente igual. De este estudio se concluye por lo tanto que los nuevos diseños de granos abrasivos cerámicos presentar unmejor comportamiento en procesos de mayor agresividad, es decir, con tasas de arranque de material más elevada, ya que la energía específica del proceso es menor obteniendo acabados superficiales similares. Sin duda, un caso de éxito en la colaboración entre Academia e Industria. Esta colaboración va mucho más allá, cubriendo otros aspectos como la caracterización de nuevos ligantes, el estudio del superacabado con muelas flexibles, o la investigación sobre el rendimiento de diamantadores rotativos. Con el fin de dar a conocer todos estos desarrollos (¡y más!), invitamos a todas las personas y empresas interesadas en extraer el máximo beneficio de sus procesos de rectificado, o interesadas en la formación de los futuros profesionales del proceso, a visitarnos en el Stand G21 que Abrasivos Unesa S.L. y Abrasivos Manhattan S.A. tendrán en el pabellón 1 de la próxima BIEMH. n Figura 8. Resultados de rugosidad frente a Agg.
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