RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 31 y de fácil utilización, y un segundo módulo de optimización de procesos en el que se incluyen herramientas de adquisición y análisis de la señal de potencia consumida en el proceso, predicción de temperaturas superficiales en la pieza o análisis de la aparición de caras planas en la muela debido al desgaste de la misma. En esta primera aproximación se va a describir el módulo básico de selección de parámetros, ya que es el módulo más próximo a la realidad industrial de las empresas. En la figura 3 se puede ver un pantallazo inicial del software. En él, se aprecia que va a permitir trabajar procesos tanto de rectificado (plano, cilíndrico en penetración y cilíndrico en vaivén) como de diamantado (estático y rotativo). Para cada uno de estos módulos se ha utilizado el mismo esquema (en la figura 4, se muestra el módulo de rectificado cilíndrico en vaivén), un apartado de selección de parámetros para un proceso aislado, y otro apartado para el diseño completo del proceso (desbaste, semiacabado y acabado). La idea es diseñar cada fase de manera individual con los mejores parámetros y, en un segundo paso, juntar todos los datos en un único módulo que permita calcular aspectos más de gestión de la producción como los tiempos totales de proceso. Una vez se entra en uno de los dos apartados, la interface es muy intuitiva. A modo de ejemplo, en la figura 4 se muestra la sección de ‘Grinding Parameters’ para rectificado cilíndrico en vaivén. En la parte derecha de la interface se muestra de manera gráfica el esquema del proceso, los parámetros más relevantes (junto con la nomenclatura empleada) y las fórmulas de cálculo para cada uno de los parámetros adicionales que va a permitir calcular el programa, así como una serie de criterios de diseño básicos. La parte izquierda se articula en dos columnas, una primera en la que se incluyen los parámetros de entrada que, inicialmente, el usuario debe definir, y una segunda columna en la que se mostrarán los parámetros derivados de los anteriores una vez se haya dado al botón de ‘calculate’. Así mismo, el programa permite exportar los datos del proceso a un archivo.txt que después se puede abrir con una hoja de cálculo en Excel que permita tener una hoja de procesos que se pueda integrar en la cadena de producción de la empresa. Por último, cabe destacar también el botón de Help, que si se pulsa abrirá automáticamente tu navegador en nuestro canal de Youtube (figura 5), en el que se explica de manera clara y concisa cada uno de los parámetros que aparecen en todos los módulos del GREAT así como la procedencia y fiabilidad de los criterios de diseño planteados. UN CASO DE ÉXITO: RENDIMIENTO DE NUEVOS GRANOS DE ALÚMINA DE ÚLTIMA GENERACIÓN Para un Grupo universitario con vocación de transferencia como el nuestro, el contacto continuo con la realidad industrial se convierte en un punto crítico. Como ya se ha comentado en la sección anterior, nuestra colaboración con Abrasivos Unesa y Manhattan nos permite abordar conjuntamente las diferentes problemáticas que les surjan a la hora de diseñar y fabricar nuevas herramientas abrasivas. La generación de nuevos materiales abrasivos, nuevos aglomerantes y unos requerimientos cada vez más exigentes de los clientes, obliga a los fabricantes de muelas a ofrecer soluciones a medida, Taylor made grinding wheels. De la necesidad de Abrasivos Unesa de conocer el comportamiento de nuevos granos abrasivos de alúmina (nuevas geometrías de Sol-Gel microcristalino) nace uno de los últimos trabajos que se han realizado de forma conjunta. En este caso, el objetivo es comparar el rendimiento de las muelas abrasivas de alúmina fabricadas Figura 4. Izq., módulo de rectificado cilíndrico en vaivén. Dcha., interface de la sección ‘Grinding Parameters’ del módulo de rectificado cilíndrico en vaivén.
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