ESTAMPACIÓN Y EMBUTICIÓN DE PIEZAS 82 • Interfaz HMI y herramientas adicionales. Es necesario disponer de una interfaz de usuario que permita el acceso a la persona responsable a todas las funcionalidades necesarias paramanejar el sistema. A lo largo de una serie de pantallas, se muestra la información capturada por el control, como pueden ser las curvas de fuerza y sus zonas de límite, valores de pico, rangos deángulos… y sedisponeal HMI de pulsadores y campos numéricos y alfanuméricos para actuar tanto sobre la máquina, como sobre la parametrización del equipo. HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS PARA OPTIMIZAR LOS RECURSOS Lamonitorización de las señales generadas en lasmáquinas de deformación en frío por parte de los equipos de control de procesos, permite una optimización de la productividad. Una rotura de utillaje, una anomalía de materia prima o un problema de lubricación, requiere de una respuesta inmediata. Las consecuencias de la falta de respuesta tanto en calidad, por producción defectuosa y coste de utillajes, y de tiempo, de parada demáquina por no evitar mayores roturas en cadena, son difíciles de calcular. Con todo ello, nos encontramos con que los sistemas de control de procesos y estampación y deformación en frío, son herramientas que permiten monitorizar, controlar y gestionar parámetros de producción de estampación y deformación en frío, pero, además, nos aportan multitud de herramientas de análisis, que nos permitan optimizar los recursos de los que disponemos. RESPUESTA A LA NECESIDAD URGENTE POR FABRICAR EN EUROPA: Como respuesta a problemáticas similares como la mencionada acerca de los tornillos ‘made in Ásia’, Larraioz Elektronika ha dado un paso adelante. Lleva durante mucho tiempo suministrando soluciones de sistema de control de esfuerzos y procesos de estampación y deformación en frío a la industria europea. Su conocimiento sobre este tipo de procesos se ha producido gracias a la culminación de un trabajo de campo constante sobre el fabricante de piezas, y al hecho de querer entender la problemática del día a día del cliente. Todo esto ha llevado a Larraioz Elektronika, a apostar por diseñar su propio equipo, el monitor LPC4G. No solo es diseñado y fabricado in situ, sino que además la distribución y el servicio técnico y mantenimiento de las instalaciones se realiza por la propia empresa. El mantenimiento del ‘know how’ por parte de Larraioz Elektronika, le ha permitido una evolución permanente del sistema, adaptándose a las crecientes necesidades por parte de la industria de la estampación y deformación en frío en nueva sensórica y a los algoritmos de control, el análisis de productividad o en la adquisición de datos para su posterior tratamiento a través de los sistemas corpora- tivos globales. El valor añadido del monitor y control de procesos LPC4G de Larraioz Elektronika es que se puede incorporar tanto en maquinaria antigua como nueva. La instalación del sistema LPC4G puede ser llevada a cabo por el cualif icado equipo técnico de Larraioz Elektronika o, debido a su simplicidad, directamente por la empresa usuaria de la tecno- logía con el asesoramiento de Larraioz Elektronika. El sistema base LPC4G tiene la capacidad de monitorizar, controlar y gestionar hasta 7 señales simultáneas. Por ejemplo, monitorizar 7 sensores demedición de fuerza o presión, con una frecuencia de captación de 1MHz para cada uno de los canales y una resolución analógica de 16 bits. Estas características han permitido monitorizar lamaquinaria de estampación con velocidad de producción de hasta 1.200 golpes por minuto. Además, el algoritmo embebido diseñado por Larraioz Elektronika permite monitorizar y verificar curvas analógicas de más de 200 puntos, evaluando la respuesta sobre la máquina con muy bajas demoras. Por si esto fuera poco, el LPC4G de Larraioz Elektronika incorpora multitud de herramientas de análisis, captura de información tales como motivos de parada, gestión de bases de datos MySQL internas o externas o la conectividad de dicha información a la red corporativa de la empresa sin requerir ningún tipo de licencia extra. Asimismo, estas herramientas complementan un sistema versátil que permite mejorar los índices de productividad, seguridad y calidad del parque de maquinaria estampadora, roscadora, troqueladora y prensa. n El monitor y control de procesos LPC4G de Larraioz Elektronikase puede incorporar tanto en maquinaria antigua como nueva y tiene la capacidad de monitorizar, controlar y gestionar hasta 7 señales simultáneas.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx