simplificación de las condiciones de contorno aplicadas. De cara a futuras líneas de investigación se puede buscar y optimizar el modelo añadiendo nuevas variables que no se han tenido en cuenta en este estudio para poder obtener unos resultados aceptables de manera simple. En la siguiente tabla comparativa se puede ver las desviaciones en porcentaje de las barras IDS normalizadas, siendo el 100% la barra que más se ha deformado en el ensayo o en el modelo FEM y el resto de valores estando en proporción: Finalmente, se puede observar una clara reducción en las desviaciones que sufre la punta de la herramienta si se aplica una compensación en las desviaciones que sufre esta en los ensayos experimentales con los calculados en la simulación FEM. Esta reducción del error térmico sería del 72,2% en el eje X, del 14,7% en el eje Y del 90,9% en el eje Z. De esta manera se consigue un método de caracterización de los errores de origen térmicos para dicho centro de mecanizado. La metodología empleada puede servir como base para la caracterización térmica de otros tipos de máquinas-herramientas de grandes dimensiones. Las simulaciones FEM permiten identificar los componentes térmicos más críticos y a la vez validar los ensayos experimentales llevados a cabo. La implementación de barras IDS se presenta como una solución óptima para estimar los errores térmicos que se den en la máquina. Con estas barras se puede monitorizar en todo momento las deformaciones locales que sufre el centro de mecanizado durante su tiempo de trabajo y así poder compensar las desviaciones de origen térmico del TCP. No obstante, de cara a una implementación industrial de este tipo de monitorización en esta tipología de máquinas, el coste que implica integrar 14 barras IDS sería inasumible por parte del fabricante de la máquina-herramienta, ya que dispararía el precio final de la propia máquina. Los ensayos realizados y el modelo FEM permiten poder escoger que barras IDS son más significativas y que puedan permitir reducir en mayor medida las desviaciones de origen térmico. De esta manera se implementaría un menor número de barras y se reduciría el coste. En los ensayos se puede observar una clara reducción en las desviaciones que sufre la punta de la herramienta si se aplica una compensación en las desviaciones que sufre esta Gracias a sus altos estándares de calidad, las herramientas Nikko Tools ofrecen siempre el máximo rendimiento incluso en las aplicaciones más difíciles. Aunque llueva o haga sol, con Nikko tienes la seguridad de estar en buenas manos. www.nikkotools.com t. +39 041.959179 info@nikkotools.com Nikko Tools es una marca registrada propiedad de Sorma Spa. Seguro ante cualquier imprevisto.
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