49 METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS GARANTIZAR LAMÁXIMA PRECISIÓNENELMENOR TIEMPOPOSIBLE Al tornear las bases de los productos que contenían los discos de inducción de acero inoxidable, los especialistas de Kukmara se encontraron con el siguiente problema: debido a la tecnología de fundición empleada por la empresa, el grosor de las bases de los productos era inconsistente, por tanto, el esquema utilizado para su colocación y fijación en lamáquina no garantizaba una posición repetible de la superficie relativa a la herramienta demecanizado. La discrepancia podría ser de hasta 2–3 mm, por lo que aumentaría el riesgo de que la pieza de fundición se gire en la placa de montaje y resulte dañada, así como la herramienta y la propia placa. Pero, sobre todo, se necesitaban cuatro pasadasparaobtener lacalidaddemecanizado necesaria y garantizar un grosor suficiente del disco restante. La repetición de operaciones exigíamás tiempo y aumentaba el coste de operación. Denis Alekseev, director técnico de Kukmara comenta, “para mecanizar un producto, teníamos que realizar varias pasadas con tolerancia reducida hasta conseguir el resultado previsto o una retirada mayor de material, con el riesgo de que el producto se gire en la placa y se dañe. Cada pasada del producto en el torno tarda aproximadamente un minuto. Para evitar el riesgo de que se gire un producto, había que realizar de tres a cuatro pasadas, lo que supone un tiempo adicional de cuatro minutos por cada pieza”. Los ingenieros de la empresa decidieron buscar lamejor solución. Una de las propuestas consistía en equipar los tornos con sondas de contacto paramedir la posición real de la superficie que se iba a mecanizar. Los especialistas de Kukmaraya habían visto las sondas de contactodeRenishawen funcionamiento en una empresa Checa de fabricación de baterías de cocina. Se tomó la decisión para aprender de la experiencia de sus colegas de otros países. adicional de los operarios para la instalación y el reglaje. Los especialistas del contratista conectaron la sonda rápidamente, configuraron el sistema CNC, instalaron los ciclos y configuraron la sonda”. RESULTADOS Kukmara empezó a fabricar baterías de cocina para placas de inducción en 2017. Tres empleados de la fábrica se ocupan permanentemente del mecanizado de los discos en dos tornos. En los últimos tres años, la fábrica ha producido más de 144.000 artículos con base de inducción y tienen previsto aumentar la producción. Desde 2017, la empresa ha aumentado la producción y tiene previsto ampliar la línea de productos. Denis Alekseev concluye, “Gracias a la alta precisión de las sondas de Renishaw, no tenemos que repetir la operación y, por tanto, hemos reducido el coste del mecanizado de los discos en granmedida. Como resultado del proceso de torneado, obtenemos un disco perfecto con un alto brillo y la mínima rugosidad. Este es exactamente el efecto visual quebuscábamos. Milesde clientes disfrutan ahora de los beneficios de nuestra relación con Renishaw”. n En los últimos tres años, la fábrica ha producido más de 144.000 artículos con base de inducción y tienen previsto aumentar la producción. LAS SONDAS DEMEDICIÓN RENISHAWAPORTARON LA SOLUCIÓN Los ingenieros de Kukmara instalaron su primera sondade contactoRenishawen un torno. La sonda de contacto OLP40 mide la posición real de la superficie que semecaniza para garantizar la uniformidad del material retirado. La tecnología demediciónflexiblede la sonda asegura unaltogradodeprecisióndeproducción y reduce los tiempos de preparación y el material desechado. “La sonda OLP40 nos ha permitido garantizar una retirada de material uniforme. Antes de cada pasada, realizamos las mediciones, ajustamos el corrector de herramienta y realizamos la retirada de una cantidad fija. En consecuencia, podemos garantizar la precisión y la estabilidad del proceso de fabricación, además de preservar la herramienta y su seguridad, ya que no hay riesgo de que el producto se gire y se salga de la placa de montaje”, añade Denis Alekseev. Los ingenieros de Kukmara agradecen la sencillez de reglaje de la sonda de contacto: “No hemos necesitado realizar complicadas maniobras ni formación
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx