METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS 46 LA CALIDAD Y LA PRECISIÓN, EN EL CENTRO En 2006 adquirieron también su primera máquina de medición de alta precisión para el control de calidad de pieza final. Pero la necesidad de verificar las herramientas antes del mecanizado, y las exigencias del propio mercado en cuanto a la calidad de producción, les llevó a buscar una máquina de presetting o medición de herramienta que culminó con la Venturion 450. Un equipo que les garantiza mayor rapidez a la hora de montar la herramienta, mayor precisión de mecanizado, alta capacidad de repetición, reducir las correcciones en máquina y, en definitiva, “mayor calidad final del producto”. En sus instalaciones podemos encontar desde centros de mecanizado de 3 y 5 ejes Okuma — uno de ellos con la mesa torneable— a un centro DMG MORI de mecanizado de 5 automatizado con almacén de 34 palés, 3 equipos multitarea, sistemas de robotizado Cellro, diversos cargadores de barra, un sistema de gestión de herramientas y dos almacenes inteligentes. Destaca además la climatización en el taller, conscientes de hasta qué punto las condiciones de trabajo influyen también en el producto final. VENTURION 450: AJUSTAR Y MEDIR HERRAMIENTAS DE TODO TIPO CON LA MÁXIMA PRECISIÓN Venturion 450 es unamáquina demedición y preajuste de gama ‘premium’ para herramientas de todo tipo. Destaca por su ergonomía, flexibilidad y precisión, cuya estructura modular permite adaptarse a todos los procesos de producción. Solo con la versión básica ya es posible realizar todas las funciones de medir y ajustar: con diálogos de entrada de realidad fotográfica, reconocimiento de la forma del filo, supervisión automática del punto cero, entre otras. Además, se puede complementar con módulos para la inspección de la herramienta, lamedición del centro de giro, la medición de escariadores o la contracción de herramientas.
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