METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS CASOS IMPLEMENTADOS EN LA INDUSTRIA Tal y como se ha mencionado a lo largo del artículo, la Industria 4.0 induce a una evolución de medición en línea con el proceso productivo. Un ejemplo actual son los sistemas de Tomografía Computarizada operados por robots industriales que cargan y descargan de forma autónoma los componentes a inspeccionar [16]. La figura 12 se muestra una aplicación de la empresa Zeiss. Este tipo de automatizaciones tendrá sin duda cabida en el nuevo término de la metrología 4.0 y reducirá el camino hacia la fabricación cero defectos. Además, la TC se puede integrar en los sistemas inteligentes de control de calidad con el apoyo de sistemas ciber-físicos CPS comentados anteriormente. La amplia información de datos de medición de las piezas escaneadas por TC también puede ser analizada mediante Big Data y transferida con rápidas conexiones inalámbricas de IIoT, modificando y corrigiendo al instante la producción. Otro ejemplo es la opción presentada por la empresa General Electric (GE), que utiliza un sistema TC de inspección en línea mediante una cinta transportadora y una trayectoria de escaneo helicoidal de TC, tal y como se muestra en la figura 13. El movimiento de traslación puede lograrse mediante el movimiento de la pieza producido por una cinta transportadora, o con un movimiento combinado de la fuente y el detector [15]. En la mayoría de casos, la TC helicoidal adquiere datos mientras el tubo de rayos X y el detector giran a una velocidad angular constante a la vez que la pieza se desplaza (a una velocidad constante) a lo largo del eje normal a ambos componentes. Este tipo de escaneos tienen un gran potencial en las aplicaciones industriales [17] ya que son escaneos muy rápidos, alcanzando velocidades de inspección de entre uno y cinco minutos por pieza. DESAFÍOS Y TENDENCIAS DE LA TOMOGRAFÍA COMPUTARIZADA A pesar de estar en el camino correcto, todavía quedan muchos desafíos que superar para alcanzar las fabricaciones con cero defectos. Sin embargo, tal y como se ha desarrollado en este artículo, la tomografía computarizada de rayos X puede ser una respuesta a la inspección de características inaccesibles y a la adquisición holística de los datos que describen la geometría de las piezas. Las tecnologías de medición por contacto que aún se utilizan en la inspección de piezas industriales, requieren de mediciones adicionales por cada característica a inspeccionar. Además, algunas de las características ni siquiera pueden adquirirse con una incertidumbre adecuada, por ejemplo, las características de ensamblaje. En la figura 14 se muestran las principales ventajas y desventajas de la tomografía computarizada como método de inspección en el contexto de la metrología 4.0. Figura 13. Sistema en línea y esquema para el control de calidad integrado en línea basado en la TC (cortesía de GE). Figura 12. Sistema Zeiss Volumax para el control de calidad en línea mediante CT. Foto: Zeiss. 40
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