METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Pero para que todo esto sea una realidad a nivel industrial, es necesario transformar el concepto convencional de control de calidad basado en la fabricación en masa, las correcciones estadísticas, ... hacia el nuevo concepto de calidad de la producción con cero defectos. Este nuevo enfoque viene esquematizado en la figura 3, y puede aplicarse tanto a la producción en masa como a piezas individuales [1]. Tal y como puede observarse, al avanzar hacia la metrología 4.0 y en el camino de la fabricación de 0 defectos, los fabricantes deben implementar prácticas de fabricación inteligentes con los siguientes enfoques y equipos [6]: • Automatización: la carga y descarga robótica de componentes puede involucrar los procesos de medición dentro de la línea de producción. De esta forma se produce una minimización de errores debido a una menor transferencia y manipulación de las piezas. La conectividad entre estos sistemas de medición y las máquinas de fabricación va a permitir un ajuste de las variables y errores en el proceso a tiempo real. Además, eliminar la intervención del operador reduce el error humano, protegiendo la calidad de la línea de producción y asegurando un mayor nivel de confiabilidad dentro de estos procesos. Es por ello que el principal objetivo es emplear mediciones “inteligentes” que permitan al sistema determinar los fallos y corregirlos automáticamente. • Operación de circuito cerrado: la fabricación de ciclo cerrado integra en el mismo proceso las operaciones de fabricación y de la inspección, lo que reduce los costes y mejora la calidad. Este bucle cerrado no se diseña únicamente para automatizar el control de calidad, sino que también eleva el nivel de precisión de la fabricación, garantizando que su línea de producción sea del nivel más alto posible. • Monitoreo en la nube: el monitoreo en la nube permite que los sistemas demedición se comuniquen, soliciten y envíen datos, así como que cambien y modifiquen las mediciones mediante funciones autónomas inteligentes. La infraestructura virtualizada puede aportar numerosas ventajas a un sistema de metrología. Por ejemplo, la información relevante puede almacenarse a distancia y recuperarse cuando sea necesario, facilitar la colaboración en el lugar de trabajo, etc. • Comunicación y conectividad: un gran parte del enfoque de la Industria 4.0 es el intercambio de datos en red entre máquinas para maximizar la eficiencia de la producción. En este sentido, se incorporan sensores de todo tipo en los procesos productivos con capacidad para comunicarse e intercambiar datos, lo que hace posible que la máquina de fabricación produzca cambios, interrumpa o inicie la producción, así como el montaje de una herramienta de sustitución. Además, mediante la rapidez de la nueva tecnología 5G, se tiende a conseguir una producción con cero retrasos. Con esta nueva forma de proceder se hace hincapié en la garantía de calidad/ funcionalidad de las piezas mediante la informatización de todos los procesos de fabricación, y no sólo en lamagnitud geométrica de las piezas fabricadas como índice para medir la calidad. No obstante, un aspecto fundamental a tener en cuenta son los factores críticos que introducen las no deseadas fuentes de error de los procesos de fabricación. Estos factores han de ser informatizados para su control y corrección, pudiendo garantizar una fabricación con cero defectos [1]. La figura 4 muestra esquemáticamente dichas fuentes de error. Sin embargo, para llevar a cabo estos nuevos controles de calidad, se requiere de una innovación tecnológica en lo 35 Figura 5. Modelo de metrología de fabricación cíber-física (CPS).
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