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APRIM mide sus piezas de alta precisión directamente en producción 72 Entrevista a Javier Guerra, director general de ventas de Europa del Sur de Sandvik Coromant 74 Eurecat patenta dos tecnologías para predecir la conformabilidad de la chapa 76 Ni el metal más duro puede con Cevisa 78 AutoForm presenta AutoComp, un software especialmente indicado para la compensación del springback 80 Monitorización y control de procesos para la industria de la estampación y de la deformación en frío 83 Lasys se confirma como la mejor red para la industria especializada en el láser 84 Ringspann lanza unos anillos de contracción que no necesitan llave dinamométrica 86 Sandvik Coromant lanza un nuevo módulo de software para controlar la rotura de la viruta 90 Las cadenas portacables confeccionadas reducen un 80% el tiempo de trabajo en la DVS UGrind 92 Euromaher presenta una nueva ersión mejorada de la prensa SP18 94 ESCAPARATE 96 OCASIÓN 104 EDITORIAL 11 ACTUALIDAD 11 Entrevista a Jordi Edo, director general de Hexagon en España 28 Nuevos avances en metrología y tomografía 32 Mecanitzats Sillero invierte en la avanzada tecnología de medición de Zoller 44 La empresa Kukmor confía en los sistemas de medición de Renishaw 48 Modelización térmica del centro de mecanizado Ibarmia THR16 con barras estructurales integradas 50 La exactitud en mediciones ópticas es un requisito básico en los engranajes de precisión 60 Zeiss avanza en el campo de la tomografía computarizada con la tecnología de Rayos X 62 Form + Test confía en tecnología de medición de HBK 66 PistenBully confía en la tecnología de Creaform para el control de calidad de sus equipos 70 SUMARIO Director: Ibon Linacisoro Coordinación Editorial: Esther Güell Coordinación Comercial: Víctor Zuloaga, Hernán Pérez del Pulgar, Yuri Barrufet Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_metal@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: D.L.: B-6524/2019 ISSN Revista: 2604-0859 ISSN Digital: 2604-0867 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista mensual
NORTE Pol. Ind. Mendiola, 14 20590 SORALUZE Tel. 943 752 304 redimanorte@gruporedima.com BARCELONA Avda. del Castell de Barberà, 27 08210 BARBERÀ DEL VALLÈS Tel. 937 479 600 redimacatalunya@gruporedima.com VALENCIA Avda. de Aragón, 12 46139 LA POBLA DE FARNALS Tel. 961 443 961 redimalevante@gruporedima.com ZARAGOZA Pol. Ind. Malpica, II Calle E, 38 50016 ZARAGOZA Tel. 976 572 619 minsaaragon@gruporedima.com ALICANTE Avda. del Juguete, 32 03440 IBI Tel. 966 540 105 redimaalicante@gruporedima.com GALICIA Autovía Vigo Tui - Pol. A. Granxa Rua C-160 36400 PORRIÑO Tel. 986 342 900 redimagalicia@gruporedima.com CENTROS REGIONALES
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11 EDITORIAL Ganas de volverse a ver La presencialidad está recuperando su espacio y pone de relieve hasta qué punto el mundo virtual, por más práctico que haya sido, no puede —al menos por el momento— sustituir el apretón de manos. No es de extrañar pues que la mayoría de ferias y eventos hayan vuelto a abrir puertas a la participación en carne y hueso de expositores y visitantes. Con restricciones o sin ellas, con más o menos normas de aforo o vacunación, pero han vuelto, y con éxito. TIMTOS+TMTS, en Taiwán, Simodec en Francia, o la nueva GrindingHub, de Alemania, han sido la antesala de muchas otras ferias que están ya apurando los últimos detalles o que se preparan para celebrar su edición por todo lo alto tras el verano, cuando la pandemia haya remitido de manera sustancial. Desde BIEMH que será en junio en Bilbao hasta AMB de septiembre en Stuttgart, MetalMadrid en octubre en Madrid o Euroblech de Hannover, también en octubre, son algunas de las muchas citas que el sector tendrá próximamente. La primera de ellas, BIEMH, abrirá puertas tras 4 años sin poder verse en persona y los asiduos a la feria española de la máquina-herramienta por excelencia no dudarán en volver a Bilbao, y más concretamente al BEC, para recuperar el contacto directo y tocar máquina, escuchar el ruido del mecanizado, ver cortar chapa o poder conocer en modo presencial, cómo funciona la realidad virtual y sus ventajas en campos como el mantenimiento o la asistencia técnica. Y es que, aunque parezca una paradoja, el mundo virtual seguirá ganando terreno, pero según lo más expertos, a modo de complemento de los eventos presenciales. Ello impulsará sin duda el auge de soluciones informáticas, de análisis de datos, de gestión de herramientas, de mantenimiento y control remoto de máquinas… y es que la pandemia nos ha forzado a aprender y a apreciar todo aquello que puede hacerse a distancia. Sin perder de vista una realidad: el apretón de manos no hay robot ni avatar virtual que lo pueda sustituir. Todavía. El 93% de las empresas extranjeras prevén aumentar o mantener sus inversiones El 93% de las empresas extranjeras implantadas en España tienen previsto aumentar o mantener sus inversiones en el país durante 2022. Esta es una de las principales conclusiones de la 14ª edición del ‘Barómetro del clima de negocios en España desde la perspectiva del inversor extranjero’, publicación realizada conjuntamente por ICEX-Invest in Spain, Multinacionales por marca España y el International Center for Competitiveness del IESE, que recoge la valoración y la importancia que otorgan más de 730 empresas de capital extranjero al clima de negocios en España. Las respuestas de las empresas encuestadas se recogieron durante el último trimestre de 2021 e incluyen también las previsiones de estas compañías para este año, lo que permite a la Administración española identificar las fortalezas que hay que mantener, así como los principales ámbitos en los que hacer mayor esfuerzo. En términos generales, las empresas inversoras confirmaron una clara mejora en su desempeño en 2021 y unas perspectivas muy favorables para 2022 en todos los aspectos analizados (inversión, plantilla, facturación y exportaciones). La valoración del clima de negocio es de 3 sobre 5, lo que supone un aumento de dos décimas respecto a la edición pasada. Estos resultados igualan los de 2019, antes de la pandemia, y muestran la senda de recuperación de las empresas tras la crisis de la COVID-19. Las áreas con mejor valoración fueron las relacionadas con infraestructuras y calidad de vida, seguidas por el tamaño de mercado y capital humano. De nuevo este año, las áreas más valoradas coincidan con los aspectos más importantes para los inversores. Entre las áreas menos valoradas figuran las relativas a entorno regulatorio, fiscalidad e innovación. En particular, se aprecia margen de mejora en ámbitos como la adecuación de la legislación laboral a las necesidades de las empresas o la reducción de la carga burocrática. Y los costes, como los de electricidad, también se han revelado como una de las principales preocupaciones este año.
12 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Milltronics vuelve al mercado español de la mano de Juan Martín Juan Martín retoma la comercialización de los productos Milltronics de nueva generación tras 27 años cuidando a sus clientes Milltronics. Con el nuevo acuerdo de comercialización para España, Portugal y Brasil de los productos Milltronics, Juan Martín amplía la gama de productos representados, para satisfacer las necesidades del mercado de mecanizado con Control Numérico de altas prestaciones y sencillo manejo conversacional. La posibilidad de utilizar los programas ya existentes en equipos Milltronics en el nuevo Control Milltronics 9000 CNC permitirá a los usuarios Milltronics dar continuidad a su producción con un Control de manejo sencillo, basado en tecnología Windows con pantalla LCD táctil, entre otras prestaciones. DMG MORI supera las previsiones para 2021 Según los datos publicados por DMG MORI, la entrada de pedidos creció en 2021 hasta los 2.517,2 millones de euros, lo que supone un 57% más que en el año anterior. Además, los ingresos por ventas subieron a 2.052,9 millones de euros, un 12% más que en 2020. Christian Thönes, presidente del Consejo de Administración de la firma, definió 2021 como ‘desafiante, pero exitoso’: “Demostramos fortaleza financiera, resistencia, capacidad de innovación y espíritu de equipo. Pudimos mitigar las consecuencias económicas de la pandemia en un grado considerable y resolver la escasez de suministros a nivel mundial en su mayor parte en estrecha colaboración con nuestros socios y proveedores. Incluso superamos nuestras previsiones a finales de año. El encaje estratégico de la automatización, la digitalización y la sostenibilidad es actualmente más adecuado que nunca”. Asimismo, DMG MORI ha obtenido una ‘Huella de Carbono de la Empresa’ y una ‘Huella de Carbono del Producto’ neutras desde el punto de vista climático. Además, todas las máquinas de las máquinas entregadas desde enero de 2021 se han producido de forma completamente neutra para el clima por lo que DMG MORI ha sido galardonada con la medalla de platino en la calificación de sostenibilidad por el instituto de renombre internacional EcoVadis. 2022 volverá a estar marcado por grandes desafíos, en particular debido a la evolución del conflicto en Ucrania. Pese a ello, para el ejercicio 2022, DMG MORI prevé una entrada de pedidos de unos 2.500 millones de euros y las ventas Los ingresos se estiman en unos 2.300 millones de euros Todas las máquinas de las máquinas entregadas desde enero de 2021 se han producido de forma completamente neutra para el clima. Zoller traslada sus oficinas de Barcelona Zoller Ibérica ha trasladado su sede de Barcelona al barrio del Poblenou, concretamente a la Avenida del Bogatell, 23, en un espacio diáfano y a pie de calle que le permitirá, en breve, contar con una zona de showroom para mostrar a los clientes las ventajas de sus equipos. Las oficinas, que ocupan 200 metros cuadrados, disponen de un amplio espacio de trabajo además de una zona para reuniones o formación sobre sus soluciones en presseting y medición de herramientas, entre otros. Zoller ocupa ahora 200 m2 en una nueva oficina de Poblenou, Barcelona.
14 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER C.O.R.E. del Grupo United Grinding, mención especial en los UX Design Awards 2022 La innovación de producto del Grupo United Grinding llamada C.O.R.E. —Revolución Orientada al Cliente— impresionó al jurado de expertos de los UX Design Awards y le valió una mención especial por su “excelente experiencia de usuario y cliente”. El grupo United Grinding es uno de los principales fabricantes mundiales de máquinas de precisión para el rectificado, la erosión, el láser, la medición y el mecanizado combinado y su innovadora tecnología C.O.R.E. “marca nuevos hitos en el funcionamiento de las máquinas herramienta”. Así lo ha confirmado el jurado de los UX Design Awards 2022, que ha premiado este concepto de interacción con la máquina. Los UX Design Awards son el concurso mundial para experiencias de usuario destacadas, otorgado por el Centro Internacional de Diseño de Berlín (IDZ). En la categoría de Producto, C.O.R.E. obtuvo una Mención Especial, utilizada por el jurado para destacar las cualidades individuales de los proyectos nominados. En su valoración, el miembro del jurado Tapani Jokinen destacó el atractivo diseño y el funcionamiento sencillo e intuitivo: “La funcionalidad de C.O.R.E. se ajusta perfectamente a su forma física, y el producto es una clara mejora de la UX para las futuras generaciones de operadores de máquinas. La interfaz multitáctil es fácil de aprender y puede utilizarse de forma similar a una pantalla táctil o una tableta. El diseño es atemporal, los botones físicos se han reducido al mínimo y todos los aspectos del funcionamiento se centran en la pantalla del salpicadero”. El Grupo Böllhoff adquiere la marca registrada Helicoil a nivel mundial Desde el pasado mes de octubre, el Grupo Böllhoff ha pasado a ser el propietario a nivel mundial de la marca Helicoil. Hasta este momento, la marca Helicoil era propiedad de una filial de Stanley Black & Decker, denominada Stanley Engineered Fastening con sede en Connecticut. El Grupo Böllhoff volverá, tras esta operación, a conceder la licencia de esta marca a Stanley Engineered Fastening en América del Norte para la reparación de automóviles y las aplicaciones no automovilísticas. Las aplicaciones de automoción de los OEM para Helicoil y los insertos metálicos, por su parte, serán atendidos por el Grupo Böllhoff en Norteamérica. Las aplicaciones de reparación y posventa de automóviles y otras industrias serán atendidas por Stanley Engineered Fastening y el resto de países será atendido por el Grupo Böllhoff. Los filetes insertos Helicoil para refuerzo y reparación de roscas son uno de los productos de mayor éxito del Grupo Böllhoff y han contribuido a su desarrollo como ningún otro producto de su gama.
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16 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Vollmer organiza un tour virtual de 360º por su Centro de Tecnología y Servicios El especialista alemán en afilado Vollmer abre las puertas de su showroom digital. El tour virtual en 360º Vollmer, al que se puede acceder a través del enlace www. vollmer-experience.de, guía al visitante por las máquinas de afilado y erosión y los servicios que en el mundo real se ofrecen en el Centro de Tecnología y Servicios (TDZ) de Biberach (Alemania). Showroom digital del tour en 360° Vollmer, que guía al visitante por el Centro de tecnología y servicios virtual que en el mundo real se encuentra en Biberach (Alemania). El Centro de Tecnología y Servicios alberga máquinas de afilado y erosión para el mecanizado de sierras circulares y herramientas rotativas. Los visitantes del tour virtual en 360° Vollmer pueden obtener información sobre máquinas de afilado para herramientas rotativas y sierras circulares y de cinta tan solo pulsando un botón del ratón, y además tienen la opción de reservar una visita en 360° personalizada a través del botón ‘Guided Tour’. El fabricante de maquinaria Vollmer impulsa constantemente la digitalización de sus máquinas, sistemas de automatización, servicios y herramientas de comunicación. La innovación más reciente es el tour digital en 360º Vollmer, que brinda a personas interesadas y clientes acceso online al showroom virtual del Centro de Tecnología y Servicios (TDZ). En una visita panorámica en 360° animada, presenta todas las máquinas, que también se exhiben en vivo en el Centro de tecnología y servicios de Biberach (Alemania): máquinas de afilado y erosión para herramientas rotativas de metal duro o equipadas con diamante policristalino y sierras circulares con revestimiento de metal duro. Stratasys amplía el programa de socios de software GrabCAD Stratasys Ltd. continúa expandiendo el programa de socios de software GrabCAD con la incorporación de los nuevos socios Oqton y Riven. Oqton es una empresa de sistemas operativos de fabricación basados en la nube con sede en Ghent, Bélgica. Por su parte, Riven proporciona inteligencia de realidad 3D para la fabricación digital y tiene su sede en Berkeley, California (EE UU). Oqton ofrece a los usuarios una plataforma de software basada en la nube diseñada expresamente para la fabricación aditiva que optimizar sus procesos de fabricación y comercializar antes sus productos. El programa de socios de software GrabCAD forma parte de la recién presentada plataforma de fabricación aditiva GrabCAD, que integra sus propias aplicaciones y socios de software de terceros a través del kit de desarrollo de software (SDK) de GrabCAD. Oqton ofrece a los usuarios una plataforma de software basada en la nube e independiente de la máquina que aprovecha la inteligencia artificial para la automatización de las tareas repetitivas. Además, utiliza las capacidades inteligentes del IoT con el fin de automatizar el flujo de trabajo de la fabricación aditiva de principio a fin. También Riven se ha incorporado al programa de socios de GrabCAD. Esta empresa de software en la nube de código abierto está especializada en inteligencia de realidad 3D que acelera la producción, mediante fabricación aditiva, de grandes volúmenes de piezas de alta precisión para uso final.
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18 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER La compactadora de virutas FAT facilita el ahorro, la eficiencia y la gestión de los residuos de corte FAT ha incorporado la compactadora de virutas a su catálogo de productos. Un dispositivo sencillo y adaptable a la línea de producción que permite reducir hasta en un 80% el volumen de las virutas generadas por la sierra de corte. La gestión de los residuos industriales es una de las apuestas estratégicas de FAT, sea desde el punto de vista de la gestión integral de los residuos industriales como de las soluciones técnicas que permiten reducir el desperdicio en el corte, como el dispositivo de corte en seco o el aprovechamiento de colas. Ahora, la nueva compactadora de virutas FAT se suma a su catálogo de soluciones en este campo. Rage Cut 2.0 reduce hasta un 40% el tiempo de corte de acero al carbono de gran espesor Rage Cut 2.0 es la solución de corte láser de alta potencia y ultra rápido para piezas de gran espesor en acero al carbono de TCI Cutting. Este desarrollo asegura unos tiempos de corte hasta un 40% más rápidos en comparación con un corte láser convencional y con unos acabados perfectos en calidad. Además, la solución abre la posibilidad a diseños con geometrías altamente complejas en este tipo de espesores y material. Como consecuencia, el operario de corte podrá realizar ‘nestings’ completos de piezas complejas con la más alta velocidad aumentando su productividad y los resultados de la empresa. AsorCAD abre nueva oficina en DFactory Barcelona DFactory Barcelona, el nodo de Industria 4.0 impulsado por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona y que cuenta con Leitat como Technological Partner, cuenta desde ahora con la empresa AsorCAD, como nuevo miembro del ecosistema DFactory Barcelona. AsorCAD es una de las primeras empresas que confirmaron su participación en el ecosistema DFactory Barcelona y se incorpora al listado de empresas especialistas en tecnología 4.0 del ecosistema, poniendo sus conocimientos y recursos al servicio de la iniciativa para el desarrollo de sus proyectos de innovación. El modelo de gestión consistirá en la coordinación y colaboración de proyectos entre multinacionales, empresas locales y start-up para generar tecnología conjunta y nuevos modelos de negocio, que permitirá contar con mapeos tecnológicos actualizados, realizar matchings de las distintas capacidades científico-tecnológicas de los diferentes actores implicados e identificar potenciales líneas conjuntas de investigación. De izq. a dcha.: Antonio Sánchez, CEO de AsorCAD, Rosa Alonso, directora de Marketing, José Luis Vila, director de Mastertec3D, Pere Navarro, delegado especial del Estado en el CZFB, y Daniel Eguillor, director de Operaciones de Mastertec3D.
19 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER
20 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Walter presenta la fresa Xtra·tec XT M5460 con canal de refrigeración interno Con la Xtra·tec XT M5460, Walter pone en el mercado una nueva fresa de copiado-acabado. Ha sido especialmente diseñada para el mecanizado de alta precisión de superficies de forma libre y cavidades profundas. La fresa de copiado-acabado dispone de una refrigeración interna que permite la evacuación de virutas mediante aire comprimido o mínima cantidad de lubricación (MQL). Esto es particularmente necesario para cajeras profundas, pues le permite al usuario usarlo para sacar las virutas. Walter ofrece la M5460 con mangos Weldon y cilíndricos, así como con el contacto de cilindro modular que se utiliza a menudo en la construcción de moldes y matrices. Al utilizar la fresa de copiado-acabado, estos clientes potenciales se benefician, entre otras cosas, del hecho de poder seguir utilizando las fijaciones existentes. En una primera fase, Walter lanza al mercado la fresa para Ø 8-32 mm. La versión presencial de la feria TIMTOS x TMTS 2022 cierra con éxito TIMTOS x TMTS 2022, la primera mega exposición de máquinas-herramienta de marca compartida en Taiwán cerró el pasado 26 de febrero con gran éxito. La exposición física se celebró en los pabellones 1 y 2 de Taipei Nangang durante seis días consecutivos, mientras que la exposición en línea permanecerá abierta hasta el 21 de marzo. Hasta ahora, la exposición ha atraído a más de 40.000 visitantes online y offline, tanto nacionales como extranjeros. En particular, la exposición en línea ha llegado a visitantes de más de 20 países/regiones. Metalmaq rediseña su escuadra magnética para plegadora Metalmaq cuenta en su catálogo de productos, desde hace años, con una escuadra magnética de plegadora muy valorada en el mercado. Sin embargo, fruto de las demandas de sus clientes, se encargó a su departamento técnico un rediseño total. Después de varios prototipos y pequeñas reuniones con algunos clientes, en Metalmaq se empieza a vislumbrar la que será la nueva escuadra magnética, llamada Plus. Tras fabricar una pequeña preserie y dejarlas a algunos clientes para que su testeo, usándola en su día a día, desde el departamento técnico de la empresa confirman que la nueva escuadra magnética es una realidad y comienza su producción a gran escala. En las imágenes se pueden comprobar varias fases del montaje de las nuevas escuadras magnéticas Plus donde, gracias a la gran serie fabricada, han podido optimizar su montaje.
Best choice. Cutting. Bending. Automation. Las soluciones inteligentes de automatización de Bystronic, combinadas con una instalación de corte, plegado y mecanizado de tubos, acondicionan la manipulación del material perfectamente para velocidades de proceso elevadas. Las soluciones de automatización optimizan los procesos y procedimientos y aceleran el flujo de material, lo que permite mejorar la utilización de las máquinas y, al mismo tiempo, aumentar la seguridad. Mayor rendimiento grac a la automatización
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24 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El sector del aluminio en España ve peligrar más del 10% de su producción por el precio de la energía La Asociación Española del Aluminio y Tratamientos de Superficies, que representa a más de 600 empresas del sector, alerta del peligro que representa la escalada de precios de la energía y demanda la toma de decisiones y la adopción de medidas inmediatas ante la crisis energética actual. Desde el verano pasado, el sector está sufriendo una evolución al alza del precio del gas y de los derechos de emisión que, con el recrudecimiento de los acontecimientos en las últimas semanas con la invasión de Ucrania, ha explotado, llevando a las empresas del sector del aluminio a una situación límite. Europa en general y el sector metalúrgico en particular, lleva más de medio año atravesando una situación de escalada de costes de la energía, materias primas y transportes: “Todo ello ha llevado a tensionar los balances de nuestras empresas, poniéndolas contra las cuerdas, y haciendo que sean ya demasiadas las que se plantean la viabilidad de sus actividades. Es así como ya comenzamos a asistir a paralizaciones en la producción de muchas de ellas o a cierres de plantas”, expone el presidente de AEA, Armando Mateos. Y añade: “En los últimos días hemos sufrido una escalada nunca vista de los precios de la energía eléctrica, alcanzando el pasado 8 de marzo un máximo histórico con el precio medio en 547 €/MWh. Para empresas como las nuestras, en las que la electricidad es un factor primordial en su proceso, esta escalada y volatilidad de precios llegan a determinar no sólo su competitividad, sino en algunos casos su propia supervivencia”. United Grinding y Francis Klein crean una empresa conjunta para el mercado indio El Grupo United Grinding, uno de los principales fabricantes de máquinas-herramienta del mundo, y su empresa asociada desde hace tiempo en el mercado indio, Francis Klein, unen sus competencias en una empresa conjunta. “Con Francis Klein, tenemos a nuestro lado un socio fuerte que comparte nuestra exigencia de calidad y nuestra comprensión del servicio”, asegura Stephan Nell, director general del Grupo United Grinding. El compromiso del Grupo United Grinding en la India tiene historia: desde 2007, el grupo está representado por su propia sucursal en Bangalore. Francis Klein está firmemente arraigado en el mercado indio con la distribución y fabricación de máquinas de alta precisión desde hace casi 70 años. Las dos empresas mantienen una colaboración de confianza desde hace muchos años, proporcionando a sus clientes indios asesoramiento, venta y servicio de máquinas de precisión del Grupo United Grinding para el rectificado, la erosión, el láser y la medición.
25 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Directivos de SPRI visitan las instalaciones de Lortek El centro tecnológico Lortek, miembro de la alianza BRTA, recibió el pasado 15 de febrero, en sus instalaciones de Ordizia, la visita del director general de Aitor Urzelai y la directora de Innovación y Sostenibilidad, Cristina Oyón, de SPRI, la Agencia Vasca de Desarrollo Empresarial. Coordinada por la directora general de Lortek, Jaione Ganzarain, y su equipo directivo, la reunión abordó distintos temas de la actualidad de Lortek: los ámbitos tecnológicos de especialización de Lortek, el Plan Estratégico 2022-2025, las herramientas de apoyo de SPRI a los centros tecnológicos y el papel de Lortek en el Basque Digital Hub Innovation. Además, realizaron una visita a los laboratorios y a la planta piloto. Los tres ámbitos tecnológicos de especialización de Lortek (Tecnologías de unión, Tecnologías de Fabricación Aditiva Metálica y Tecnologías de digitalización) buscan dar soluciones al mundo empresarial, creando nuevos productos y servicios para hacer frente a los actuales retos de la industria y a las necesidades de la sociedad y de nuestro entorno. Los tres ámbitos se recogen, entre otros temas, en el Plan Estratégico 2022-2025 de Lortek que se compartió con Urzelai y Oyón en el transcurso del encuentro. De izq. a dcha.: Jaione Ganzarain, directora general de Lortek; Josune Sarasola, directora Económico-Financiero y Desarrollo Organizativo de Lortek; Francisco Javier Huertos, responsable Tecnologías de Digitalización de Lortek; Cristina Oyón, directora de Innovación y Sostenibilidad de SPRI; Aitor Urzelai, director general de SPRI; María San Sebastián, responsable Tecnologías de Fabricación Aditiva de Lortek; Maitane Ipiñazar, directora de Mercado y Servicios Tecnológicos de Lortek; y Pedro Álvarez, responsable Tecnologías de Unión de Lortek. Rectificado de carburo de tungsteno y aceros templados. Mecanizado de fibras y composites. Diseño y fabricación a medida de herramientas de diamante y CBN. pomdi.com
26 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Solitium entra en la impresión 3D en metal con SamyLabs Grupo Solitium llevaba tiempo queriendo introducir la impresión en metal dentro de su porfolio de fabricación aditiva. Finalmente, el equipo de Impresión 3D de Solitium decidió contar con SamyLabs, empresa del País Vasco cuyo equipo, la Alba 300, imprime piezas en metal con tecnología de fusión de lecho de polvo metálico mediante láser. “Nuestros clientes demandaban esta necesidad, pero queríamos estar seguros antes de tomar la decisión, porque se trata de una tecnología compleja. Hemos hecho una revisión importante de los principales fabricantes del mercado antes de dar el paso”, confiesa Miguel Ángel Mora, responsable del departamento de Ingeniería 3D de Solitium. Entre las principales ventajas del equipo de SamyLabs, Miguel Ángel Mora menciona tres: la facilidad de uso y limpieza, el software de laminación y el control integrado en la máquina. Técnicos de Grupo Solitium durante una formación con el equipo de SamyLabs. Ideko se integra a Fedit, la Federación Española de Centros Tecnológicos El centro tecnológico Ideko, miembro de Basque Research and Technology Alliance, ha dado un nuevo paso en su apuesta por reforzar su posicionamiento como entidad de referencia en la fabricación avanzada con su integración en la Federación Española de Centros Tecnológicos (Fedit). La incorporación del centro de Elgoibar se hizo oficial en la Asamblea General Extraordinaria de la Federación, que tuvo lugar el pasado 22 de febrero. En el acto, que se celebró por vía telemática, participó la directora general de Ideko, Nerea Aranguren. “Formar parte de Fedit nos permitirá seguir fortaleciendo nuestra posición como centro tecnológico de referencia a nivel nacional en el desarrollo de tecnologías de fabricación avanzada, con un foco especial en los ámbitos de la inteligencia artificial aplicada al manufacturing y las máquinas y procesos de precisión”, asegura Aranguren. Nerea Aranguren, directora general de Ideko (última fila en el centro) estuvo presente en el acto de presentación que se llevó a cabo por vía telemática el pasado 22 de febrero.
27 ACTUALIDAD Para el hombre y las máquinas La tecnología de sujeción autorenforzada de SITEMA para cabezales de sujeción y frenos anticaída tiene ahora un nombre: Grande Seguridad certificada SITEMA GmbH & Co. KG 76187 Karls Tel. + 49 721 98661-0 info@sitem Para el hombre y las máquinas La tecnología de sujeción autorenforzada de SITEMA para cabezales de sujeción y frenos anticaída tiene ahora un nombre: Grande Seguridad certificada SITEMA GmbH & Co. KG 76187 Karlsruhe, Germany Tel. + 49 721 98661-0 info@sitema.de www.sitema.com Para el hombre y las máquinas La tecnología de sujeción autorenforzada de SITEMA para cabezales de sujeción y frenos anticaída tiene ahora un nombre: Grande Seguridad certificada SITEMA GmbH & Co. KG 76187 Karlsruhe, Germany Tel. + 49 721 98661-0 info@sitema.de www.sitema.com Para el hombre y las máquinas La tecnología de sujeción autorenforzada de SITEMA para cabezales de sujeción y frenos anticaída tiene ahora un nombre: Grande Seguridad certificada El Grupo Nicolás Correa apuesta por la Formación Profesional Dual El especialista internacional en soluciones de fresado, Grupo Nicolás Correa, se ha adherido al programa de Formación Profesional Dual promovido por la Junta de Castilla y León junto con el Centro Educativo Salesianos Padre Aramburu. Con este acuerdo, la compañía busca fomentar las profesiones técnicas en la región, un pilar fundamental en el sector de la máquina herramienta. Este programa, que se enmarca dentro de la estrategia de atracción y retención de talento de Grupo Nicolás Correa, permitirá que la compañía burgalesa se integre en esta red formativa a través de una colaboración directa con la Junta de Castilla y León y diferentes instituciones educativas de la región. En este sentido, esta plataforma creada por la Consejería de Educación de la JCyL permitirá que GNC capte, mantenga y adapte diferentes equipos de trabajo que resuelvan las necesidades presentes y futuras de la empresa. “La FP dual contribuye a dotar a los estudiantes de los conocimientos y habilidades que requiere el sector, así como a capacitarles para acceder al mercado laboral en el actual contexto tecnológico, social y económico, donde se necesitan profesionales más técnicos y especializados”, señala Mario Villamudria, director de Recursos Humanos de Nicolás Correa. La compañía busca fomentar las profesiones técnicas en la región, una rama cada vez más importante para la fabricación y desarrollo de la máquina-herramienta.
METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Hasta hace unos años, hablar de Hexagon era hablar de metrología... Sí, hemos dado un gran paso conceptual en la empresa y hemos ido mucho más allá de aquel ‘metrology’ que teníamos por apellido. Aunque la metrología sigue representando en torno al 70% de nuestra facturación, seguida de ‘design engineering‘ y ‘production software’, ahora estamos hablando de producción. Dentro de la metrología ha habido un gran salto adelante, que es la metrología por digitalizacion. Hasta hace no mucho medíamos características o cotas discretas de las piezas. Pero al aparecer la sensorística de digitalizacion hemos pasado a adquirir nubes de puntos de las piezas que, en esencia, no son mas que la pieza real digitalizada. Y a esto hay que añadir la simplificación de muchas tecnologías, como la conversión de estos puntos en un STL o en otras geometrías. Así como con un diseño creas una pieza teórica perfecta, nosotros hemos llegado al punto de lograr generar piezas Jordi Edo es el director general de Hexagon Manufacturing Intelligence, una compañía que ha ido evolucionando con el paso de los años y que ha dejado de ser solamente un fabricante y proveedor de equipos de metrología para adentrarse en todas las fases de la producción inteligente. En los últimos años ha sido protagonista de numerosas adquisiciones de empresas que le han situado en una posición de privilegio para ofrecer a sus clientes productos y servicios diversos que favorecen la implantación de esa inteligencia en la fabricación de la que tanto se habla en la industria. Ibon Linacisoro reales virtuales. Estamos buscando cerrar el bucle entre lo que es teórico y lo que es real. Con unos procesos de diseño y fabricación muy lineales, que incluyen diseño, ingeniería y producción, buscamos la forma de ajustar todo para lograr un producto estable y de calidad que sea lo más parecido al teórico. ¿Todo esto significa que Hexagon ha pasado de estar en una parte del proceso a estar en muchas fases? Sí, en el concepto de ‘manufacturing intelligence’ nosotros somos dueños de la realidad. La metrología es una parte esencial de todo esto. Pero ya no estamos solo aquí. Nos planteamos qué necesitamos para poder intervenir en esta fábrica inteligente y, entre otras cosas, descubrimos que requeríamos sistemas y plataformas de estructuración de datos. Con la metrología captamos la realidad, pero la tenemos que estructurar y ordenar. Y por eso adquirimos una plataforma como Q-Das, que nos permite ENTREVISTA A JORDI EDO, DIRECTOR GENERAL DE HEXAGON EN ESPAÑA “En el concepto de 'manufacturing intelligence' somos dueños de la realidad” 28
METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Hexagon se ha volcado en trasladar la inteligencia a la fabricación. ¿CÓMO HA AFECTADO LA PANDEMIA A HEXAGON? Muchos productos se han parado o se han pospuesto, pero siempre hemos encontrado empresas que han considerado que era el momento de innovar y de pensar cómo debían ser sus fábricas del futuro. En el sector del automóvil, por ejemplo, estoy convencido de que todo esto ha frenado el corto plazo para acelerar el largo plazo. Vamos a ver en los próximos años un montón de lanzamientos de vehículos electrificados que han visto en estos dos años y en la situación del sector una oportunidad para relanzar la fábrica avanzada. Personalmente afronto este año con optimismo. Creo que hemos superado la fase critica, estamos asimilando la situación y toda nuestra previsión va a seguir adelante. en la integración de todos ellos en el mundo del ‘manufacturing intelligence’ en el que hemos entrado. Abordamos este camino desde el mundo de la tecnología. Tenemos herramientas genéricas de metrología, de CAM, de CAD, motores de simulación... Estamos jugando a resolver con herramientas genéricas el concepto del manufacturing intelligence. Hasta ahora todo esto se resolvía desarrollando herramientas específicas para lograr una automatización o una mejora de productividad. Pero un integrador, por ejemplo, necesita que estas herramientas sean genéricas. Ahora existen, y nosotros las ofrecemos, muchas plataformas que ya están desarrolladas, que solo necesitan ser integradas de una forma eficiente. 29 obtener, almacenar y estructurar estos datos, con el fin de poderlos analizar. También incorporamos a nuestra estructura plataformas emergentes como eMMA, de recogida estructuración y análisis de datos, que no solo es capaz de adquirir datos discretos sino también de analizar nubes de puntos, o sea piezas virtuales, comprimirlos y almacenar esos datos. A partir de ahí ya podemos trabajar con los modelos reales, comparando unas piezas con otras y obteniendo información mucho más valiosa, con mapas de colores comparativos, etc. Se trata de toda una analítica no relacionada con el dato sino con el modelo virtual. Ya tienen por tanto la captación de la realidad con la metrología, la gestión de esos datos con plataformas como Q-Das... ¿Qué más falta? A partir de tener estructurada toda esta información que he mencionado nos planteamos qué hacer para que la analítica no dependa tanto de montajes virtuales. Me explico: si por ejemplo tienes un panel de un coche, una vez que ya no está en la producción se deforma. Existen tecnologías CAE que simulan cómo se van a comportar esas piezas ante unas situaciones determinadas. Es decir, si el proceso cronológico habitual empieza en el diseño para pasar a los procesos de simulación, nosotros lo estamos haciendo al revés. Ya tenemos la pieza real, ahora prevemos cómo se comporta en una situación determinada. Con la adquisición de MSC Software y otras especialistas en simulación, adaptamos el mundo de la simulación con la información de los modelos reales. Y llegamos a otra fase, la de las herramientas que necesitamos para influir en la producción. En el caso de piezas mecanizadas las máquinas-herramienta se controlan a través de un CAM, un terreno en el que nos adentramos con la adquisición de Vero Software. En definitiva, con todas las adquisiciones de los últimos años lo que estamos buscando es cerrar el circulo. ¿Con tantas adquisiciones Hexagon quiere competir en la oferta de soluciones integrales o también en cada una de las parcelas en las que ya cuenta con un producto para ofrecer? Hemos buscado empresas competitivas en el mercado y con productos de alta calidad que estamos potenciando a través del nombre y la cadena de distribución de Hexagon en todo el mundo. Es decir, compiten todos ellos perfectamente en sus nichos. Pero, simultáneamente, trabajamos
METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Jordi Edo, en un momento de la entrevista en la sede de Cerdanyola del Vallès, Barcelona. Desde hace años se habla de la sensorización de la industria. ¿Es fácil trasladar esto en España con un tejido de empresas muy pequeñas? Creo que es un camino que tienen que recorrer las grandes empresas. Pero en este camino diría a todas las pequeñas empresas que se preocupen por tener la información de lo que hacen. En la metrología esto lo he aprendido a fuego. No puedes mejorar lo que no sabes. La metrología siempre ha jugado este papel, te da la información de lo que estás haciendo porque solo así lo puedes mejorar. La metrología juega un papel fundamental. Recomendaría digitalizarla siempre que se pueda, un ámbito en el cual Hexagon ha apostado por la tecnología láser en detrimento de la fotogrametría”. Recoger la información de un modo virtual, con digitalización 3D, le da a la empresa una información mucho más completa y una visión clara de la virtualidad. Es un proceso que va a ir llegando. Como he dicho antes las plataformas de datos ya están disponibles y a esto se puede acceder fácilmente, pero todavía se está trabajando en integrarlos en programas de simulación, programas CAM, etc. De todas formas, no cabe duda de que cada vez las herramientas se van a ir simplificando más, de forma que cada uno pueda hacer su propia inteligencia, adaptada a sus necesidades y capacidades. ¿El fabricante de piezas quiere tener estos recursos propios o externaliza? Obtener la información de lo que estás haciendo con rapidez y al momento es un proceso que sin duda tiene que estar internalizado. Yo en una empresa de fabricación lo primero que haría sería comprar los equipos de metrología, porque es más fácil tomar decisiones con todos los datos en tu mano. Esto es más eficiente que adquirir una máquina de alta gama y no sacarle el máximo provecho. Es muy importante tener los sistemas de calidad, de información y de metrología internalizada. Y así trabajan la mayoría de nuestros clientes a pesar de que, en ocasiones, la prioridad la tiene la producción. Todos los que han apostado por la metrología han logrado afianzarse y convertirse en grandes empresas. n Hexagon ya ofrece muy diversos productos y servicios que favorecen la implantación de la inteligencia en la fabricación. 30
Impulsando el progreso de la industria ASOCIACIÓN DE IMPORTADORES DE MÁQUINAHERRAMIENTA (AIMHE) Tel.: 94 4014488 aimhe@aimhe.es Contacta con nosotros en: w w w . a i m h e . o r g
METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS El impacto de la Industria 4.0 ha alterado el panorama de la fabricación en todos los niveles, desde las pequeñas empresas hasta las grandes multinacionales, las cuales buscan automatizar sus sistemas y adoptar tecnologías de control de calidad modernas, como la metrología dimensional, a fin de seguir siendo competitivos. Sin embargo, el impacto de esta gran tendencia ha sido especialmente significativo en las industrias donde la inspección es la fase más importante de cualquier proceso de fabricación debido a los requisitos de cumplimiento, como es el caso de la aeronáutica. El nuevo modelo metrológico implica la incorporación de sensores en la producción para realizar las mediciones en las propias máquinas donde se fabrican los componentes. De esta forma y con una sólida infraestructura y una rápida conexión entre los componentes de toda la fábrica, será posible alcanzar la fabricación INTRODUCCIÓN La 4ª revolución industrial está siendo cada vez más relevante en el amplio campo de la fabricación. La Industria 4.0 representa la nueva ola de tecnología que impulsa la eficiencia en todas las operaciones, basándose en sistemas ciber-físicos que combinan infraestructura física con software, sensores, nanotecnología y tecnología digital de comunicaciones. La transformación digital es necesaria para que las organizaciones compitanmejor en un entorno económico que cambia constantemente a medida que la tecnología evoluciona. Muchas empresas ya han empezado a replantear los procesos de medición adaptándose a la Industria 4.0 NUEVOS AVANCES EN METROLOGÍA Y TOMOGRAFÍA Ibon Holgado, Soraya Plaza y Naiara Ortega, del Centro de Fabricación Avanzada en Aeronáutica (UPV/EHU) con cero defectos, cero retrasos, cero sorpresas y cero desperdicios. Particularmente, la tomografía computarizada de rayos X se postula como respuesta a la inspección de componentes con características inaccesibles por otros métodos y a la adquisición holística de los datos que describen la geometría de las piezas. 32
METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Son varias las razones clave por las que las empresas de fabricación de componentes industriales adoptan cada vez más las tecnologías de la Industria 4.0. Por un lado, las soluciones de monitorización de máquinas, las estrategias de mantenimiento predictivo y otras tecnologías operativas avanzadas están ayudando a los fabricantes a disminuir tiempos de inactividad, a aumentar el rendimiento y, en general, a reducir el costo de suministro de piezas de calidad. Otro aspecto relevante está relacionado con la democratización de los datos; la fabricación se ha visto afectada a lo largo de los años por disponer los datos en contenedores, donde la información no era compartida ni entre departamentos ni a nivel planta. La deseada conectividad está permitiendo una accesibilidad a fuentes de datos que hace años era impensable y, realizada correctamente, proporciona una manera fácil de utilizar esos datos para una toma de decisiones eficaz. Además, con la información digitalizada se puede almacenar una cantidad casi ilimitada de datos de fabricación a través de la nube que se pueden utilizar para capacitar a nuevos trabajadores, para crear algoritmos avanzados con datos históricos, etc. Las opciones son ilimitadas siempre que los datos estén almacenados y accesibles de tal manera que se puedan construir soluciones. Es un hecho que las tecnologías de digitalización e información brindan nuevas posibilidades a los ingenieros e ingenieras en el ámbito del diseño y planificación. METROLOGÍA Y EL IMPACTO DE LA INDUSTRIA 4.0 La metrología también es un campo afectado por la transformación digital y la Industria 4.0, involucrando grandes desafíos y a su vez el fortalecimiento y mejora de las técnicas demedición. Por ello, muchas empresas ya han empezado a sincronizar y a replantear los procesos de medición para su adaptación a la Industria 4.0, desarrollando el nuevo concepto de la metrología 4.0. Echando la vista atrás se puede comprobar cómo han ido evolucionando los sistemas metrológicos debido a la necesidad del control de calidad de componentes cada vezmás complejos. La figura 1 muestra cómo ha sido el desarrollo de los sistemas de metrología durante las diferentes revoluciones industriales [1]. El modelo metrológico dentro del marco de la Industria 4.0 implica la incorporación de sensores en la producción, a fin de realizar las mediciones en las propias máquinas donde se fabrican los componentes. Empieza a ser habitual el uso de diferentes tecnologías de medición, muchas veces basadas en principios físicos distintos, para la medición de las características de un mismo componente. Esto implica a su vez que las fuentes de error a compensar pueden ser de distinta naturaleza. En este sentido uno de los mayores retos a día de hoy es la fusión precisa de todos los datos captados por los sensores, ya que los resultados difieren entre técnicas y en muchos casos no son comparables. Como ejemplo, en la figura 2 se muestra una misma superficie captada mediante un método óptico (fotones) y un método táctil (palpador). Debido a que el palpador no puede alcanzar todos los valles del perfil de Figura 1. Correlación entre los modelos industriales y la medición de la fabricación a lo largo del tiempo [1]. Figura 2. Comparación entre determinación de superficie por técnicas ópticas y táctiles. 33
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