HERRAMIENTAS DE CORTE 80 • Las opciones de ensamblaje virtual para controles dimensiónales y de colisión • Disponer de la configuración óptima de la herramienta, • Datos claros de mecanizado. • Aprender cómo cambiar los parámetros de corte se reflejará en la vida útil de la herramienta. Esto ya ha forma parte el componente de la herramienta virtual y su importancia solo aumentará. ISCAR FRENTE AL RETO Iscar esmuy consciente de la importancia clave de los elementos digitales de las herramientas. Desde hace tiempo los nuevos desarrollos de la compañía se relacionan tanto con las herramientas de corte como con los elementos esenciales de información de estas. Opciones de montaje y ensamblaje de herramientas en formatos 3D y 2D en el catálogo electrónico de Iscar; NEO-ITA, el asesor técnico de herramientas digitales de Iscar; cálculos de ingeniería en línea y Matrix, el dispensador y de herramientas automatizado y su gestión que ya es una parte integral en los talleres de una fábrica inteligente. Estos son solo algunos ejemplos del entorno virtual de la herramienta. Desde técnicos que trabajan en la planificación de procesos, de ingenieros que diseñan conjuntos de herramientas o preparan la parte de herramientas de un proyecto clave complejo, de programadores de CNC que verifican una trayectoria de herramientas en un entorno CAD / CAM, hasta especialistas en aplicaciones que optimizan las operaciones de mecanizado e incluso gerentes de ventas que ayudan a seleccionar la herramienta más eficaz: todos pueden pasar horas adoptando los datos de herramientas de los fabricantes de herramientas para integrarlos con el software del cliente. El catálogo electrónico de Iscar proporciona una representación ‘gemela’ digital del conjunto de herramientas según la norma ISO 13399. Esto garantiza la comunicación exitosa entre el soporte de software actual y futuro en una fábrica inteligente digitalizada. El ensamblaje virtual (herramienta plaquitas, soportes, conos, extensiones etc.) garantiza una simulación rápida y confiable de la operación, así como la posible colisión (interferencia) mediante la verificación y la optimización de la trayectoria de la herramienta y el diseño de dispositivos de sujeción. Dado que el método de mecanizado seleccionado afecta a las fuerzas que actúan sobre las piezas de trabajo, y la configuración de la herramienta influye en la forma de los elementos de sujeción, la simulación de la operación mediante el uso del modelo de conjunto de herramientas también puede considerarse un instrumento eficaz para el diseño de plantillas y dispositivos. Además de las opciones de ensamblaje de herramientas virtuales de fresado, taladrado y roscado, Iscar ha introducido recientemente la función de ensamblaje de herramientas de torneado que amplía la gama de servicios digitales de su catálogo electrónico. El asesor de herramientas de Iscar, que ayuda a los usuarios a seleccionar la herramienta adecuada, renace ahora bajo la marca Neo-ITA, que cuenta con análisis avanzados basados en inteligencia artificial y una plataforma de Big data. La versión de asesor actualizada utiliza nuevas capacidades como nuevas marcas de máquinas, bibliotecas de materiales, cálculos de mecanizado integrados y la capacidad de exportar archivos tipo P21 como parte integral de las recomendaciones de herramientas. Otro asistente digital útil es el 4 PRO: una herramienta de recomendación de mecanizado e información de productos en línea que permite acceder a la información de la herramienta y la plaquita. 4PRO escanea el código de barras de la matriz de datos 2D en una herramienta Iscar o inserta una etiqueta de empaquemientras asegura el acceso a los datos necesarios en un taller CNC. Las diversas opciones de 4PRO brindan información geométrica del producto presentadade acuerdo con lanorma ISO 13399 y unen plaquitas y herramientas para que coincidan con las velocidades de corte y avances recomendados. 4PRO también une la geometría de la plaquita y su recubrimiento al tipo correcto de metal, lo que permitemejores opciones en las etapas de planificación de un proceso determinado. En conclusión, las máquinas CNC inteligentes, las tecnologías de red, el intercambio de información en tiempo real y los gemelos virtuales de objetos físicos son los ladrillos necesarios para la fabricación de edificios en la era de la Industria 4.0. La digitalización de las herramientas de corte garantizará que las herramientas se utilicen en entornos de fábricas inteligentes. n Hoy en día, un cliente de herramientas de corte espera recibir no solo una herramienta como producto físico, sino también un acceso rápido a la información adjunta.
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