42 DIGITALIZACIÓN E INDUSTRIA 4.0 Contar con esta información permitirá comprobar automáticamente el punto cero y evitar colisiones, escanear la herramienta y guardarla como modelo en 3D y compartir interfaz entre todos los usuarios, entre otras ventajas. En este punto entra en juego el software de CAM, como hyperMILL, que permite transferir la información necesaria a la máquina de mecanizado, ya sea mediante zipCode, un posprocesador o un chip RFID. En cualquier caso, se evitan así errores de entrada en la máquina y posibles colisiones en ella. Swen Hamann apuntó además que las soluciones de Zoller pueden conectarse con muchos interfaces, de modo que son compatibles con muchos de los sistemas existentes en el mercado. Por su parte, desde hyperMILL se puso de manifiesto la especialización de este programa, “desarrollado específicamente para el trabajo en el taller, donde los técnicos proceden del mundo del mecanizado y conocen bien las problemáticas del día a día”. hyperMILL testea además sus programas con los principales fabricantes de máquinas-herramienta y de control numérico y pone especial interés en los trabajos de posprocesado, “algo poco habitual en los fabricantes de CAM”. Durante la jornada, Àlex Canela, segunda generación de Eines Canela, expuso cómo han vivido en su empresa el paso a la Industria 4.0 y todos los retos a los que deben hacer frente las empresas que emprenden este camino y estar preparados para los imprevistos no contemplados en el plan de inversiones: “como, por ejemplo, necesitar una compactadora de viruta para las máquinas que trabajan 24 horas…”. O el cambio de mentalidad que supone pasar de estar a pie de máquina a la oficina técnica. En Eines Canela empezaron el cambio hace unos 10 años, cambiando el modo de mecanizar, de pensar el trabajo y con la necesidad de abordar el futuro con garantías. “O pasamos al 4.0 o cerramos. No podíamos seguir dibujando en 2D, programando en ISO, era necesario pasar al 3D al CAD/CAM”. Y la introducción al mundo del 4.0 fue a través de la automatización, la gestión de herramientas, la medición en máquina con soluciones Zoller… “Todo ello nos permite ahora afrontar el futuro conmás garantías y sabiendo que, además, la robotización permitirá cambiar el puesto del operario cualificado”. En palabra de Canela, “el operario del futuro no estará a pie de máquina, sino que será experto en programación y control de producción”. GESTIÓN DE HERRAMIENTAS CON TMS Zoller TMS Tool Management Solutions es una solución que permite ahorrarse la introducción manual de datos. Con este software, los datos de herramientas en la nube de catálogos y fabricantes de herramientas están a tan solo un clic: basta con descargar los datos deseados y generar un conjunto de datos base propios. La base de datos de Zoller permite acceder directamente a los datos. Demodo que el usuario podrá comunicarse inmediatamente con todos los sistemas CAM de sus instalaciones. Los datos están disponibles de forma instantánea. Así, es posible generar modelos de herramientas realistas en 3D y proporcionar a su sistema CAM datos completos de herramientas en 2D y 3D, así como las características materiales. Estos datos, además, también están disponibles para sistemas de simulación. Zoller TMS puede integrar además todos los sistemas externos habituales, desde los sistemas ERP y CAM y sistemas de almacenamiento con armarios y verticales hasta las máquinas. Tras las presentaciones, los asistentes pudieron ver en directo la aplicación de los procesos anteriomente comentados: la medición de herramienta en un equipo Zoller y el mecanizado, con herramientas Emuge Franke, en una de las máquinas del centro formativo Comastech.
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