ESCAPARATE MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER REPRESENTACIONES EUROMAHER, S.L. www.euromaher.com Tunnelblast 2530/16 H210 C forma parte de gama de máquinas automáticas, aptas para estructuras grandes y complejas Acabado de las piezas tras el granallado automático. 105 Es el caso de una empresa italiana dedicada a la industria del cemento cuyo objetivo era aumentar la producción diaria con un granallado automático y que la va a utilizar para los tratamientos anticorrosivos en la producción de silos. En esta granalladora de túnel, la turbina original y creación exclusiva de OMSG, proyecta granalla metálica directamente sobre las superficies a tratar, más rápidamente y con un flujo continuo. Por lo tanto, es posible reducir el tiempo de permanencia de los componentes en el interior de la cabina de granallado en más de la mitad. Además de la funcionalidad de las turbinas, la disposición de las mismas garantiza que la granalla metálica alcance toda la superficie de las piezas. La propia empresa italiana comentaba en una entrevista publicada en IPCM - Protective coatings que “con el proceso manual, este paso se basaba en la capacidad del operador para proyectar el flujo sobre las piezas a tratar. Ahora, sin embargo, nuestras piezas de trabajo se limpian perfectamente de manera homogénea, lo que garantiza un grado adecuado de preparación de la superficie de la pieza”. Esta empresa del cemento ha conseguido gracias al granallado automático optimizar la productividad, aumentar la producción y garantizar una mayor consistencia en la calidad de sus recubrimientos. La línea de granallado ha completado el proceso de producción que ya está casi completamente automatizado y listo para satisfacer las diferentes solicitudes de personalización de los clientes. Un paso hacia la innovación de la mano de OMSG que perfecciona el acabado de los productos para tratamientos posteriores y optimiza los procesos. Las granalladoras de túnel se utilizan principalmente para el tratamiento de piezas de tamaño medio/grande y, en ciertas ocasiones, para componentes de gran tamaño. Esto supone diseñar una instalación de dimensiones importantes con el objetivo de conseguir unos acabados perfectos de manera automática.
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