RECICLAJE 98 como indicador, la huella de carbono del PVC reciclado se encuentra en torno a 1,1 kg CO2 eq/kg(7). La emisiones derivadas de la fabricación de PVC primario se encuentran entre 2,3 CO2 eq/kg(22) y 2,7 CO2 eq/kg(7). Como se ha visto, la recogida de los residuos de PVC constituye el principal cuello de botella en relación a la disponibilidad del material para su reciclado. Esto es debido a la baja rentabilidad del proceso en su conjunto ya que los costes netos del reciclado, es decir, los costes de recogida, separación y transformación menos los ingresos obtenidos de la venta de los productos reciclados, no son competitivos frente a los de otras vías de gestión de residuos(37). Además de la creación de la logística de recogida y de las instalaciones de reciclado con cobertura suficientemente amplia, se hace necesario incentivar económicamente la recogida y segregación en origen de los residuos de PVC en construcción, a menos que se desarrollen normativas de obligado cumplimiento o se pongan en marcha iniciativas voluntarias promovidas por la propia industria del PVC(38,39). Sin embargo, la viabilidad económica no es clara y está condicionada a múltiples factores como la distancia hasta los centros de tratamiento o los medios empleados en la clasificación de los perfiles(40) lo que provoca que una fracción significativa de los perfiles de PVC aún escapen al esquema de recogida implementado por el sector. 3. MADERA La madera es un material clasificado como renovable, aunque esta circunstancia por sí sola no garantiza el uso sostenible del recurso (figura 2). El uso sostenible de la madera exige llevar a cabo una gestión forestal ambiental, económica y socialmente viable de los bosques de donde se extrae, así como garantizar la cadena de custodia de las instalaciones que transforman la madera. Las dos certificaciones más importantes que garantizan la gestión sostenible de la madera son FSC y PEFC cuya estructura es muy similar teniendo ambas un amplio reconocimiento internacional. La figura 2 presupone que un material renovable no puede alcanzar la consideración de material permanente. Esta circunstancia se debe a que aun garantizándose una gestión sostenible del recurso, la naturaleza de los materiales renovables no permite alcanzar los requisitos de permanencia físico-química. Por ejemplo, la madera procedente de cerramientos puede triturarse para obtener unmaterial desintegrado con el que fabricar tableros de partículas. Esto en sí supone un infrareciclaje con una pérdida clara de valor, además la función de estos tableros es diferente a la que cumplen los perfiles de madera maciza de los que proceden no dándose la condición de reciclaje en ciclo cerrado. Una vez que los perfiles se convierten en tableros de partículas, estos se pueden reciclar varias veces, aunque las pérdidas, tanto en calidad como en cantidad, van en aumento tras cada ciclo. La exposición a las condiciones exteriores de los cerramientos de madera no produce una degradación significativa del material siempre y cuando se realice un mantenimiento periódico consistente en la aplicación de lasures que en algunos casos pueden contener filtros de radiación UV y agentes biocidas. Esto hace que los sistemas de cerramientos de madera se encuentra entre aquellos conmayor vida útil en comparación con otros materiales(9-13,15,16). La tasa de recuperación de perfiles de madera para el reciclaje depende de las prácticas de capa país, e incluso pueden variar de unas regiones a otras dentro del mismo. El informe(41) considera que para países del sur de Europa este valor puede ascender hasta el 62% aunque otras fuentes(20) sitúan este valor en 30%. Además del reciTabla 1. Evaluación de criterios para determinar la calidad permanente del aluminio, PVC. Donde (1) Mantenimiento periódico consistente en la aplicación de tratamientos superficiales (2) Reducción de huella de carbono del material reciclado frente al primario (3) Criterio no evaluado.
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