proceso en tiempo real, un sistema de precalentamiento doble para calentar la superficie del lecho de polvo tanto por la parte superior como por la inferior a través de la placa calefactada (hasta 300 °C), así como la posibilidad de integrar láseres con diferentes longitudes de onda (por ejemplo, láseres verdes). Además, la máquina ofrece al usuario la posibilidad de ajustar los parámetros del láser y el grosor de la capa en tiempo real durante el trabajo. Dadas las características del producto, Materialise MCP se adapta bien a la arquitectura de software de esta familia de máquinas y es una herramienta flexible de indiscutible valor para optimizar las características únicas de esta máquina. La Plataforma de Control Materialise es una plataforma de hardware y software integrada en la máquina para el control avanzado de los procesos de impresión 3D basados en láser. Esta solución es ideal para los fabricantes de máquinas, los investigadores y los usuarios de la impresión 3D que necesitan adaptar el proceso de producción para satisfacer necesidades específicas. El MCP proporciona todas las herramientas necesarias para un sistema fácil de usar, abierto y configurable para conectar, controlar y supervisar todo el hardware relacionado con el proceso (láser, cabezal de escaneado y enfoque dinámico). En consonancia con la Industria 4.0, el MCP está equipado con protocolos de comunicación OPC ua y REST API. Permite acceder a los datos en tiempo real para su análisis y permite al usuario beneficiarse de la función de control en tiempo real y en bucle cerrado integrada en el MCP para optimizar aún más el proceso de impresión y reducir los costes mejorando la repetibilidad del proceso al tiempo que se optimiza la eficiencia de la impresión. “Después de la exitosa integración de nuestra Plataforma de Control de Máquinas (MCP) de última generación en la Print Genius 150, demostramos juntos que nuestra solución de Equilibrio de Carga Óptica garantiza una importante ganancia en la eficiencia de impresión sin pérdida de calidad de impresión. También fue agradable ver cómo los equipos de Prima Additive y Materialise —a pesar de estar ubicados en sitios diferentes durante las restricciones de viaje de COVID-19— lograron entregar un proyecto tan exitoso en un período de tiempo tan corto. Materialise y Prima Additive forman una sólida asociación complementaria y estamos deseando realizar más proyectos conjuntos con Prima Additive”, declara Jan Van Espen, director de Investigación de Materialise. “Este primer proyecto conjunto entre Prima Additive y Materialise es el primer ladrillo de una asociación de investigación y negocios para las dos empresas que continuarán invirtiendo en una colaboración tecnológica cada vez más rentable para el desarrollo de máquinas cada vez más eficaces y fáciles de usar, con el objetivo de hacer que la tecnología aditiva sea más utilizable para las pymes y para todas las empresas que quieran integrar esta tecnología de forma rentable en sus contextos de producción”, comenta Paolo Calefati, responsable de Fabricación Aditiva e Innovación de Prima Industrie. n Prima Additive ha integrado el control de hardware MCP de Materialise en su impresora 3D Print Genius 150 Impresora Print Genius 150 de Prima Additive. 67 IMPRESIÓN 3D EN METAL
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