La empresa colabora estrechamente con fabricantes de los sectores aeroespacial, de defensa, de equipos médicos y de automoción que planean implantar la tecnología de aditivos metálicos. Recientemente ha instalado el último láser Additive Concept M2 de GE y dispone de una flota total de siete impresoras 3D de metal EBM y láser. EL IMPULSO DE LA FABRICACIÓN ADITIVA SE ACELERA Mientras el uso de la fabricación aditiva de metales crece a nivel internacional, espoleado por los éxitos en la consolidación de piezas y el aligeramiento de peso, el director de la planta de JAMPT, Shoichi Sato, cree que algunas industrias del país todavía están poniéndose al día. “Mientras que las empresas aeroespaciales de Estados Unidos y otros países están instalando componentes metálicos aditivos en los motores de las aeronaves, aquí en Japón todavía nos enfrentamos a menudo a su ayuda y a la educación de las empresas para identificar los posibles beneficios de la tecnología”, afirma Sato. “Si tomamos una instantánea de la industria japonesa, es el sector de la defensa -gracias al apoyo de la Agencia de Adquisición, Tecnología y Logística (ATLA), que forma parte del Ministerio de Defensa japonés- el que actualmente está avanzando más que otros sectores, en cuanto al uso tecnológico y práctico de la fabricación aditiva. Sin embargo, se están produciendo avances alentadores en la industria de equipos médicos y en la del automóvil, y el número de casos de éxito y de nuevos requisitos está creciendo progresivamente, poco a poco”. Teniendo en cuenta la escala de las industrias manufactureras japonesas, la fabricación aditiva tiene un gran potencial de crecimiento. Tobera de inyección de control de actitud fabricada en Ti-6Al-4V con tecnología EBM para Kounotori, la nave espacial no tripulada de transferencia de carga para la Estación Espacial Internacional. Foto: JAMPT Corporation/Koiwai Co., Ltd. Ejemplo 1: Utilizando CoCrMo (una aleación de material resistente a la corrosión y difícil de trabajar), se ha imprimido mediante EBM una cuchilla de corte industrial para fabricar una herramienta de corte con una dureza y tenacidad óptimas para una amplia variedad de aplicaciones, desde películas de resina hasta películas finas de metal, electrodos, así como productos alimenticios. Foto: JAMPT Corporation. Ejemplo 2: Los dispositivos de potencia para vehículos eléctricos necesitan disipadores. Se ha desarrollado un componente disipador de tamaño reducido para cada dispositivo. Prototipo de disipador térmico impreso en cobre puro en el Concept Laser M2. Foto: JAMPT Corporation. “En lo que respecta a la adopción de la aditiva metálica aquí en Japón, ha quedado claro que hay problemas específicos en cada industria. La identificación y posterior solución de los mismos conducirá al crecimiento del mercado de la fabricación aditiva. Creemos que tenemos una buena oportunidad aquí en JAMPT, para desempeñar un papel importante y contribuir a la industria de la fabricación aditiva a medida que se desarrolla”, añade Sato. ESPACIO PARA CRECER Uno de los muchos proyectos en los que ha participado JAMPT es un proyecto reciente con JAXA, la agencia espacial y aeroespacial nacional japonesa. 63 IMPRESIÓN 3D EN METAL
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