Industria Metalmecánica

83 CASO DE ÉXITO DE BELFOR la parte delantera de la máquina todos los contactos del operador junto con la parte mecánica. Todas las máquinas están equipadas con pantallas táctiles industriales que ofrecen la protección necesaria en el típico entorno de tra- bajo de una máquina herramienta y la facilidad de selección de las fun- ciones simplemente con un toque. La estación de entrada del supervisor jFMX se ha situado cerca de la zona de carga/descarga para brindar una mayor sencillez de mando y una mejor ergonomía al operador, reduciendo al mínimo los desplazamientos. ECOSOSTENIBILIDAD Y AHORRO ENERGÉTICO Se han introducido muchas mejoras para reducir el impactomedioambien- tal de las máquinas actuando en tres frentes distintos: uso, producción y eli- minación. Por ejemplo, se ha reducido considerablemente el consumo de aceite lubricante, en la fase construc- tiva se redujo en un 10 % la longitud de los tubos refrigerantes y en un 25 % la longitud de los cables eléctricos. La utilización de menos materiales no solo conlleva costes menores, sino también una simplificación de las operaciones de mantenimiento. La reducción de la longitud total del sistema hidráulico permite garanti- zar menos fallos y menos pérdidas La actualización de la línea Clock EVO también se ha efectuado con el obje- tivo de satisfacer las necesidades de mercados distintos del aeronáutico, como pueden ser los fabricantes de componentes, compresores y reduc- tores. La labor de renovación de la gama también recalca la vocación de I+D que, desde siempre, caracteriza a la compañía italiana, gracias a la vir- tuosa sinergia entre los conocimientos técnicos de MCM y las colaboraciones con universidades y organismos de investigación. ERGONOMÍA Y TAMAÑO COMPACTO Se ha rediseñado el layout y la parte estructural de las máquinas. La super- ficie ocupada por las Clock EVO se ha reducido en aproximadamente un 25% con respecto a los modelos precedentes, por lo que se ha opti- mizado la ocupación del espacio en el establecimiento. Las intervenciones en la estructura de la máquina se han centrado en mejorar su ergonomía y seguridad, pero también en la facilidad de uso y accesibilidad para las operaciones de mantenimiento. Se han desplazado a de carga. Un sistema eléctrico sim- plificado supone menos generación de calor y favorece el aumento de la vida útil de la máquina, con la consi- guiente disminución de los consumos y también de los residuos relacionados con los componentes. Ya hace tiempo que las máquinas de MCM utilizan la corriente producida por el frenado regenerativo. Todos los motores de las alimentaciones eléctricas y de las bombas se ajustan a las últimas nor- mas IEC, garantizando una reducción del consumo y una duración de más del doble. FLEXIBILIDAD Y MODULARIDAD La máquina se puede proporcionar con 4 o 5 ejes y nace como ‘twin pallet’, pero puede ampliarse adoptando diferentes sistemas multipalé hasta alcanzar un máximo de 17 palets e incluso evolucionar hasta convertirse en un verdadero sistema FMS (Flexible Manufacturing Systems) más complejo, incorporando más máquinas, alma- cenes de herramientas compartidos, stock de palés de 1, 2 y 3 niveles e inte- gración de otros procesos en la línea. Este modularidad que caracteriza a las Clock EVO les permite garantizar esa flexibilidad que piden las empre- sas para poder saturar las máquinas Clock EVO FMS equipado con 60 puestos de palés, 2 estaciones de carga y descarga de piezas y el supervisor jFMX.