Industria Metalmecánica

68 EFICIENCIA ENERGÉTICA un nuevo punto de referencia para el sistema de gestión y operación de energía de máquinas de fundición a presión. GROUPO OMSG. MOTORES ELÉCTRICOS DE ALTO RENDIMIENTO OMSG con una vida de 60 años dedi- cada a la innovación en el mundo del granallado y que los ha situado como líderes en el mercado internacional destacan por la aplicación de sumaqui- naria en multitud de sectores como la fundición, la automoción, la forja, la agricultura, maquinaria para movi- miento de tierras, energía eólica, entre otros. Diferentes diseños de equipos de granallado están repartidos por más de 95 países del mundo. Al igual que el resto de empresas cola- boradoras de Euromaher, en el grupo OMSG están cada vez más concien- ciados con la necesidad de aumentar y mejorar la creación de maquinaria vinculada a la economía circular y el respeto por el medio ambiente. Es un hecho que cada vez es mayor la exigencia de ecología y sostenibilidad para las empresas y es necesario prio- rizar frente a los costes de gestión. Los clientes de OMSG son plenamiente conscientes de todo ello y solicitan una serie de información que les per- mita calcular el costo operativo de la planta. “Quieren saber exactamente la absorción del sistema a lo largo del día, el consumo de abrasivo, la frecuen- cia y los costes de mantenimiento, o alargar la vida de los componentes con la aplicación de piezas especiales fabricadas en carburo de tungsteno” confirma Enzo Dell’Orto, director gene- ral de la empresa. Entre las medidas que OMSG establece para reducir el consumo de energía y evitar la emisión de residuos: • Reducción del tiempo de los pro- cesos de preparación mediante el granallado. • Autogestión de los tiempos muertos, espera, de la propia máquina que minimizan el gasto de enegía • Reutilización de la granalla en pro- ceso, pro circuito de autolimpieza y criba. • Emisión del 0% al exterior puesto que se realiza en un área estanca y con un control estricto de la emisiones mediante el filtro de recuperación interno con un filtraje estanco al 99,7% • Reutilización del combustible • Seguridad de los trabajadores al no exponerse a atmósfera peligrosa OMSG tiene claro que el enfoque en el diseño ha cambiado al igual que la elección de materiales de filtrado adaptados a sus máquinas. “No solo en lo relativo al agua, sino también en un respeto por el aire a través de la provisión de sistemas que permitan la reutilización del aire ya introdu- cido en el procesamiento sin extraerlo del exterior”. Enzo Dell’Orto, en un artículo reciente para la revista italiana RMO 6 -10-2021, da a conocer una importante contri- bución en el terreno del granallado para una empresa de pintura: “OMSG ha instalado una planta de 200 kW y está impulsando el concepto de ‘verde’ mediante el estudio de las medidas adecuadas para hacer que las plantas seanmás eficientes y menos intensivas en energía. La aplicación de moto- res eléctricos cada vez más de alto rendimiento, inversters en los moto- res, sensores, nos permite gestionar mejor el sistema y evitar un mal uso y derroche de energía”. PREOCUPACIÓN POR EL MEDIO AMBIENTE Es evidente que la concienciación por parte de la sociedad en general y, de las empresas en particular, juega un papel importante que, cada vez con mayor frecuencia, puede convertirse en decisivo en el momento de elegir determinado modelo de máquina y determinada empresa por su política de calidad y gestión del medio ambiente. En todas las empresas y colaboradoras de Euromaher, las medidas reglamen- tarias relativas al Medio Ambiente están presentes a través de las nor- mas UNI e ISO que se refieren tanto a la seguridad de los trabajadores en su puesto de trabajo como a la satisfac- ción de los clientes con la empresa. En Euromaher afirman que parte de sus estrategias siempre incorporan algún nuevo punto para implementar en su gestión medioambiental y convertirse en una empresa responsable en un plazomedio de tiempo partiendo de los requisitos básicos como pueden ser las licencias de funcionamiento, gestión de residuos o equipos de protección con- tra incendios. n VENTAJAS • Reducción extrema de la refrigeración por fluido: 90÷95% • Simplificación del circuito hidráulico: - 30% de reducción de la capa- cidad del tanque • Aumento de la velocidad de apertura y cierre: + 5% ciclos más rápidos • Reducción de la temperatura de trabajo del fluido: aumento de la vida útil de los componentes hidráulicos • Todos los movimientos de la máquina se controlan en circuito cerrado • Reducción de ruido: - 30% • Ahorros en repuestos: de € 3.500 a 4.000 cada 4 años para válvulas proporcionales de € 250 a 350 por mes para sistemas de filtrado.