Industria Metalmecánica

67 EFICIENCIA ENERGÉTICA momento. En los últimos años, se ha incorporado un inverter en la línea de alimentación del motor, para reducir la velocidad del mismo cuando no se requiere presión en el circuito, lo que permite un ahorro de energía de apro- ximadamente el 25%. Esta solución no tiene ninguna ventaja en el fun- cionamiento general de la máquina, y el circuito hidráulico es el mismo de una máquina tradicional. La máquina Green Line de ahorro de energía está equipada con un motor síncrono de velocidad variable, con- trolado por un conductor, conectado con una bomba de engranajes interna de desplazamiento fijo. Se obtienen diferentes valores de presión y caudal de aceite variando la velocidad del motor: la regulación es en lazo cerrado controlado por un codificador rotato- rio y por un sensor de presión que, al monitorear el valor de presión en el circuito, establece el aumento o reduc- ción de velocidad de forma iterativa. El sistema Green Line permite un ahorro de energía de hasta el 80%. El conductor permite regular la velo- cidad y la presión en función de los requisitos del ciclo de trabajo en fun- cionamiento. En las fases de reposo, el servomotor mantiene un bajo rpm (40 ÷ 50 rpm) y por lo tanto un consumo de energía limitado. El uso de una bomba de engranajes interna permite aumentar las prestaciones y limitar la producción de ruido. La diferencia con las bombas tradicionales es que tiene un caudal de aceite prácticamente estable cuando la presión varía. El sistema de ahorro de energía Green Line, con un control de circuito cerrado, produce la presión de aceite solo cuando sea realmente necesario, para que no se desperdicie nada. Una solución de Colosio que estableció Sus firmas representadas incorporan cada vez más soluciones medioambientalmente responsables