Industria Metalmecánica

45 EMBUTICIÓN Y ESTAMPACIÓN partes más importantes del proyecto, puesto que debido a las características del acero Fortiform iba a ser necesario modificar ciertos parámetros para ade- cuar las herramientas al nuevomaterial. Después de hacer varias simulacio- nes, se llegó a la conclusión de que era necesario aumentar la fuerza de pisado. La alta resistencia mecánica de este acero, hacía imposible un correcto funcionamiento de la matriz con la presión anterior. También fue necesario aumentar la altura de embu- tición y la restricción de los frenos para lograr un equilibrio óptimo entre un correcto estiramiento del material (alcanzando la deformación plástica de éste) y un correcto flujo de entrada de material evitando cualquier for- mación de arrugas. Del mismo modo, la geometría de la pieza tuvo que adaptarse con el fin de controlar la fuerte recuperación elástica resultante. En este caso, el proceso de simulación ha resultado vital para anticiparse a una problemá- tica, posiblemente no resoluble una vez mecanizada la herramienta. De esta manera, el estudio de simulación realizado con el software AutoForm y la capacidad de alargamiento de los aceros Fortiform han permitido la introducción de nervios, radios, absorbedores y otros elementos, impensables en aceros de muy alta resistencia de 1ª generación. Estos cambios se realizaron utilizando la herramienta de AutoForm llamada AutoForm-DieDesigner, que permite a los usuarios la creación rápida de geo- metrías conceptuales para matrices y herramientas de operaciones secunda- rias, para que se puedan proporcionar más detalles geométricos al plan de proceso propuesto con el objetivo de configurar una simulación de proceso más precisa. El proceso de generación de superficies de herramientas está respaldado por funcionalidades rápi- das y fáciles de usar. Por lo tanto, el usuario puede crear modelos geomé- tricos de la matriz parametrizados. La técnica de modelado paramétrico de AutoForm-DieDesigner asegura las funcionalidades de actualización com- pleta del diseño de la superficie de la herramienta. Como consecuencia, las modificaciones de las piezas se pueden tener en cuenta fácilmente actuali- zando el diseño de matriz existente. Acto seguido, se utilizó AutoForm- Sigma para evaluar la influencia de los diferentes parámetros del proceso en la pieza final y paramejorar sistemá- ticamente el proceso de producción propuesto, con el fin de minimizar la aparición de problemas durante el try-out y la producción de la pieza. AutoForm-Sigma calcula una bate- ría de simulaciones con parámetros diferentes, pero estrechamente rela- Rectificado de carburo de tungsteno y aceros templados. Mecanizado de fibras y composites. Diseño y fabricación a medida de herramientas de diamante y CBN. pomdi.com