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77 SOFTWARE DE CAM sencillo que resulta introducir cambios, mover ejes, manipular las piezas den- tro del CAM… Además, valoran muy favorablemente que la programación sea tan intuitiva”, detalla el Production Manager de GAZC. “Otra enorme ventaja —que además ha mejoradomucho nuestra eficiencia y, por tanto, nuestra rentabilidad— es la rapidez con la que se puede pro- gramar el diseño y obtención de una nueva pieza. Antes esta tarea podía llevar entre 30 y 40 horas y ahora nos lleva entre 20 y 25 horas”, concreta Huerta de Mora. MIRAR HACIA EL FUTURO SIN OLVIDAR EL PASADO Alberto Huerta de Mora, quien conoce de primera mano la prehistoria de GAZC, puesto que su padre fue uno de los cinco empresarios que se unieron para dar forma a la actual compañía, relata con cierta nostalgia cómo se enfocaba en Getafe y alrededores la actividad manufacturera hace casi tres décadas. La ciudad madrileña, en la que se asentaban factorías de multinacionales como John Deere, Siemens o Telefunken, entre otras, acogía en su territorio a un nutrido grupo de talleres y pro- veedores en los que la colaboración llegaba a ser habitual. “Mi padre siempre decía lo siguiente: ‘No tienes competidores, tienes colaboradores’. Hubo momentos en los que alguno de nuestros compe- tidores nos pidió ayuda para realizar alguna pieza, y nosotros también recurrimos a alguno de ellos de forma puntual. Ahora esas cosas no suceden. Esa caballerosidad se ha perdido. Ya no es suficiente con un apretón de manos”. De cara al futuro, Eduardo Manubens esboza el principal reto de la compañía: “aumentar nuestra presencia internacional. A pesar de que la gran mayoría de nuestros clientes son extranjeros, queremos acen- tuar aún más nuestra internacionalización”. Manubens interviene para señalar que “es muy difícil competir con las tarifas horarias de otros países con costes laborales mucho más bajos que los europeos, lo que nos obliga a mejorar la eficiencia de nuestra actividad para así diluir el impacto de nuestros costes de personal en el precio final de cada pieza. En ese aspecto, la estrategia de mecanizado nos ayuda a mejorar nuestros costes, por lo que la ayuda de hyperMILL es muy importante. Para nosotros es básico producir el mayor tiempo posible de forma automati- zada, con ciclos largos de mecanizado y sin intervención humana”. FORMACIÓN PERMANENTE La propia dinámica de la industria, en continua evolución, hace necesa- rio actualizar de forma continua los conocimientos necesarios para extraer el máximo rendimiento de las herra- mientas disponibles. Este campo, el formativo, es otro de los puntos fuer- tes de Open Mind, corroboran tanto Huerta de Mora como Manubens. El primero de ellos declara que “todos los años nuestros programadores reci- ben formación presencial. Debido a la pandemia, el año pasado no pudimos hacer el curso de forma presencial, pero desde que usamos hyperMILL nuestros programadores han recibido formación centrada en las mejoras y actualizaciones. Además, desde Open Mind nos asesoran sobre las nuevas prestaciones que ofrece el programa. Eso sucedió hace relativamente poco tiempo, cuando Roberto Villoslada”, Sales Manager Iberia en Open Mind Technologies AG, “nos llamó y nos dijo que una nueva prestación del software se ajustaba muy bien a la tipología de piezas que fabricamos. La relación con hyperMILL es tan cercana”, destaca el Production Manager de GAZC, “que nos dejaron utilizar ese software de forma gratuita durante un año”. Teniendo en cuenta que cada vez es más habitual que los clientes del sector aeronáutico soliciten certificaciones que avalen lacalidadde los procesos (registros de capacidad, de tiempos…), disponer de un CAM como el suministrado por Open Mind es una obligación ineludi- ble. Manubens afirma que “la mejora continua forma parte de nuestra cultura empresarial”, entre otras razones porque “no hay ningún proyecto en el que no haya un requerimiento constante de reducción de costes o de tiempos. Esa presión es constante, convivimos con ella a diario”. n En GAZC apuestan claramente por el trabajo de forma automatizada, con ciclos largos de mecanizado y sin intervención humana, algo a lo que contribuye hyperMILL.