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MEDICIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 49 realiza mediante el IIoT, y sus elemen- tos conforman la infraestructura del modelo global CPS (Ver figura 5). No obstante, toda esta nueva forma de proceder requiere de calibraciones y validaciones avanzadas, de nuevas teorías para evaluar la incertidumbre, así como del desarrollo de nueva nor- mativa a fin de regular los requisitos actuales y futuros de la industria [8]. Un ejemplo actual de medición holís- tica inteligente son las nuevas MMC multisensor con rayos X (medición volumétrica) [9]. Gracias al desarrollo de la tecnología de fusión de datos, con herramientas que integran datos como CAD/CAE/CAM/CAT, se definen nuevas bases para un control de calidad de la producción avanzado, conectando los diferentes sistemas de medición entre sí a través de IIoT, como ya se ha comentado anterior- mente. Una utilización eficiente de la IIoT dentro del marco de metrología 4.0 se describe en bibliografía [10]. Un punto clave en la captación de datos es hacerlo sin interferir en la pieza en un tiempo relativamente corto. En este sentido, las tecnologías que mayor potencial demuestran son las técnicas de escaneado 3D y sin contacto (sin interferir con la pieza). Por ejemplo, la tecnología de medición óptica, incluyendo los rayos X, está progre- sando rápidamente y a día de hoy ya se han desarrollado sistemas capaces de alcanzar resoluciones que permiten medir el microperfil de una superficie, el perfil 3D y la estructura interna 3D simultáneamente [11]. La metroto- mografía (metrología mediante tomografía computarizada), en par- ticular, está progresando de forma significativa y se está proponiendo su incorporación a los procesos en línea y a las aplicaciones para la inspección del proceso de los ensamblajes dado su gran potencial [12]. En la figura 6 se muestran diferentes técnicas de escaneo sin contacto, así como la velocidad de escaneo de cada una de ellas. Un grupo muy competitivo y que contiene técnicas de inspección de mucho valor dentro de la metrolo- gía 4.0 son las que tradicionalmente se identifican como tecnologías no destructivas (END). Entre este tipo de técnicas encontramos las corrientes inducidas, los ultrasonidos o las imá- genes de transmisión directa de rayos X. Estas técnicas permiten el análi- sis cualitativo y en algunos casos el cuantitativo tanto de las características externas como internas de las piezas. La figura 7 muestra una clasificación en la que se comparan las técnicas END en función de la localización de la característica a medir y la complejidad de la geometría de la pieza frente a Juntos, más que nunca Descubre toda la gama en www.bahco.com LLEVAMOS EL CORTE DE METALES EN NUESTRO ADN